空氣壓縮機(jī)用途：制冷用  壓縮式制冷(冷媒通過壓縮機(jī)壓縮,冷凝成液態(tài),再通過蒸發(fā)器制冷后回到壓縮機(jī)的制冷過程)是現(xiàn)在使用廣的制冷方式,從冰箱空調(diào)小型機(jī)到大型制冷企業(yè)大都采用這種制冷方式,在壓縮式制冷流程中冷媒壓縮機(jī)(氨壓縮機(jī)或氟利昂壓縮機(jī)等)是制冷流程的主機(jī),對(duì)冷凍廠來說,也就是工廠的主機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)是將原動(dòng)機(jī)（通常是電動(dòng)機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

工作原理：

      螺桿壓縮機(jī)的工作循環(huán)可分為吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過程。

隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對(duì)相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

A、吸氣過程

    出吸氣過程即將開始時(shí)的轉(zhuǎn)子位置。在這一時(shí)刻，這

一對(duì)齒前端的型線完全嚙合，且即將與吸氣孔口連通。

B、壓縮過程

    出壓縮過程即將開始時(shí)的轉(zhuǎn)子位置。此時(shí)，氣體被轉(zhuǎn)

子齒和機(jī)殼包圍在一個(gè)封閉的空間中，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的

嚙合就要開始減小。

C、排氣過程。

    齒間容積與排氣孔口連通后，即開始排氣過程。

制造產(chǎn)品的工廠必須要有嚴(yán)格的質(zhì)量管理流程

制造工廠的質(zhì)量意識(shí)尤為重要，先進(jìn)的制造工廠一般會(huì)使用ERP進(jìn)行工廠管理，使用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)制造管理，使用條碼系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品零部件進(jìn)行終身質(zhì)量追溯。對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品每個(gè)生產(chǎn)步驟都

有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程及手段。

由于變頻化的螺桿空壓機(jī)利用了變頻器的無級(jí)調(diào)速特點(diǎn),通過控制器或變頻器內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)器，能平緩啟動(dòng);對(duì)用氣量波動(dòng)比較大的場(chǎng)合，又能快速調(diào)節(jié)響應(yīng);

空壓機(jī)等機(jī)械的售后服務(wù)是十分重要的，壓縮機(jī)設(shè)備的故障率、停機(jī)率和維修的及時(shí)性直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)供給和聲譽(yù)，直接影響到產(chǎn)品的制造成本和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以在采購(gòu)國(guó)內(nèi)外設(shè)備時(shí)不能忽視售后服務(wù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響，盡可能選擇售后服務(wù)好的供應(yīng)商。設(shè)備的運(yùn)行成本，包括;能源消耗{水，電，油等}，操作工數(shù)量和素質(zhì)要求。