用于圓形工件橢圓度檢測(cè)的測(cè)量?jī)x

一種用于圓形工件橢圓度檢測(cè)的測(cè)量?jī)x包括定支點(diǎn)(1)、表架(4)、測(cè)量平臺(tái)(5)、移動(dòng)支點(diǎn)(6)和主動(dòng)導(dǎo)輥(7)，測(cè)量平臺(tái)與水平面成α角設(shè)置，測(cè)量平臺(tái)的底端設(shè)置定支點(diǎn)，測(cè)量平臺(tái)的左端設(shè)置移動(dòng)支點(diǎn)，測(cè)量平臺(tái)的上端配置表架，測(cè)量平臺(tái)的右端設(shè)置主動(dòng)導(dǎo)輥，主動(dòng)導(dǎo)輥的水平軸線與垂直移動(dòng)支點(diǎn)的夾角呈45°?；騍=π(圓周率)×A×B/4(其中A,B分別是橢圓的長(zhǎng)軸,短軸的長(zhǎng))。把圓形工件(2)從測(cè)量平臺(tái)的右面推入，由于定支點(diǎn)是相對(duì)固定的，這時(shí)要調(diào)整移動(dòng)支點(diǎn)和圓形工件接觸并使其緊靠在主動(dòng)導(dǎo)輥上，當(dāng)主動(dòng)導(dǎo)輥勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓形工件也被勻速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)表架的測(cè)頭(3)可以對(duì)圓形工件的外徑測(cè)量橢圓度，表架反映的大直徑與小直徑之差即為該圓形工件的橢圓度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，橢圓度測(cè)量結(jié)果可靠。

橢圓度測(cè)量系統(tǒng)工作原理

對(duì)于橢圓度的測(cè)量可以利用直接或間接方法來測(cè)量。型號(hào)描述量程范圍MRP-202內(nèi)螺紋中徑測(cè)量?jī)x3/4TPFInternal1”-2。傳統(tǒng)的測(cè)量方法如利用長(zhǎng)度測(cè)量工具等，測(cè)量工具本身存在誤差，再加上讀取測(cè)量結(jié)果的人為誤差，所以在測(cè)量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測(cè)量臂上安裝的對(duì)射傳感器檢測(cè)到鋼管管端后，測(cè)量臂開始360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，測(cè)量臂上的激光傳感器進(jìn)行相對(duì)位置數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)測(cè)量，每隔0.5°采集1次相對(duì)位置數(shù)據(jù)，將測(cè)量結(jié)果傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集單元中，由數(shù)據(jù)采集單元將結(jié)果傳輸至工控機(jī)中；兩管端測(cè)量硬件和原理相同，測(cè)量臂旋轉(zhuǎn)1圈，記錄相對(duì)位置數(shù)據(jù)720次，工控機(jī)內(nèi)測(cè)量軟件將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析編寫，得出橢圓度和周長(zhǎng)數(shù)據(jù)值，并描繪出橢圓度測(cè)量圖形。

鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x功能如圖2所示。最后工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本系統(tǒng)的測(cè)量精度達(dá)到鋼管直徑、橢圓度測(cè)量的技術(shù)指標(biāo)要求。圖中工控機(jī)連接數(shù)據(jù)采集單元A和B，完成管徑數(shù)據(jù)測(cè)試和記錄；連接MES服務(wù)器，將測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至MES服務(wù)器中，并將測(cè)量結(jié)果由服務(wù)器回傳至稱重測(cè)長(zhǎng)記錄輸入功能界面；連接采控板A和B，完成測(cè)量臂的旋轉(zhuǎn)和激光傳感器觸發(fā)數(shù)據(jù)采集等控制功能。

橢圓度檢測(cè)

針對(duì)目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業(yè)急需的檢測(cè)問題，在外徑在線檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究一種可實(shí)現(xiàn)高速、、非接觸測(cè)量的橢圓度在線檢測(cè)儀。橢圓度測(cè)量系統(tǒng)工作原理對(duì)于橢圓度的測(cè)量可以利用直接或間接方法來測(cè)量。光電測(cè)徑儀是常用的外徑檢測(cè)設(shè)備，通常采用一組測(cè)頭就能實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的測(cè)量，對(duì)橢圓度的測(cè)量，主要采用多測(cè)頭多向測(cè)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)測(cè)量。

光電測(cè)徑儀采用光電檢測(cè)技術(shù)與多組光學(xué)系統(tǒng)相結(jié)合，由多組測(cè)頭對(duì)被測(cè)工件徑向某一截面的多個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，經(jīng)接收光學(xué)系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得出被測(cè)工件的圓度誤差。