玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

近年來飼料配料系統(tǒng)；隨著上位機電腦配料秤電子技術的迅速發(fā)展，配料周期已逐漸縮短為2min左右，且有繼續(xù)縮短的趨勢。在飼料廠成套飼料加工設備中，較為理想的應該是配料設備的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統(tǒng)配比準確、混合質量高并能正常運行，使成套機組的生產效率達到佳狀態(tài)，從而有效地提高產量、降低生產成本。從這一點看，目前常規(guī)使用的葉帶臥式螺旋混合配料系統(tǒng)已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環(huán)節(jié)上明顯地阻礙了生產率的提高。另外還有臥式犁刀式配料系統(tǒng)，該機雖然混合均勻度較高，但混合時間較長，一般需4—6M5n，且殘留量較高，容易引起各批次間交叉污染，影響飼料質量。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機xiazai各種配方至稱重終端。

小型自動配料稱量系統(tǒng)是我公司與某科技大學有關人員聯(lián)合研發(fā)的高科技產品，主要應用于橡膠制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行業(yè)的小料自動配料稱量，系統(tǒng)采用螺旋給料器與智能變頻調速控制，實現(xiàn)自動配料稱量過程的管控一體化，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。

系統(tǒng)主要包括全鋼結構架體、存貯料倉、破拱裝置、螺旋給料器、自動計量小車、控制柜與上位工業(yè)計算機。適應粉末、顆粒、片狀原料的自動稱量，其主要特點：稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。

靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。智能報表軟件為生產管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。

配料是這類行業(yè)生產的重要組成部分。在生產過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產品質量，提高生產效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。