目前醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應(yīng)用的過(guò)濾洗滌二合一、三合一裝置，由于其內(nèi)部都是采用平板式燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾，通過(guò)內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉(zhuǎn)的雙重作用，將內(nèi)部固體殘留物排出機(jī)外，但常規(guī)的裝置不僅過(guò)濾效果不佳、還極易出現(xiàn)濾液滲漏，且使用者的洗滌的麻煩，并不利于使用者進(jìn)行多次操作。而且常規(guī)的過(guò)濾洗滌二合一往往無(wú)法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對(duì)裝置清理完全，還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費(fèi)的情況。

溶劑型有機(jī)顏料全密閉生產(chǎn)工藝包括：(1) 制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進(jìn)行偶合反應(yīng)；(3)向偶合反應(yīng)的產(chǎn)物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進(jìn)行過(guò)濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進(jìn)行顏料化處理，過(guò)濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過(guò)該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應(yīng)用性能得到改善，適用于對(duì)著色力要求較高的體系的應(yīng)用，同時(shí)也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。

完全密閉的工藝環(huán)節(jié)，保證物料安全衛(wèi)生及生產(chǎn)工藝零污染。無(wú)錫市雙瑞機(jī)械專業(yè)研發(fā)制造的密封構(gòu)件，保證物料在生產(chǎn)過(guò)程中零污染，保證、及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程安全可靠;可選配衛(wèi)生級(jí)密封滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，在藥品、食品及安全衛(wèi)生要求極為嚴(yán)格的生物工業(yè)生產(chǎn)工藝中完全適用；過(guò)濾過(guò)程中，螺帶式攪拌其確保物料始終保持薄層濾餅，過(guò)濾。

空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料接受熱能，結(jié)合無(wú)死角翻動(dòng)結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥出傳統(tǒng)工藝1-2倍；過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，在間歇式批次運(yùn)行的生產(chǎn)線中應(yīng)用范圍十分廣泛。