食品包裝紙微波殺菌技術(shù)： 隨著微波技術(shù)以及微波加工設備的不斷發(fā)展，微波加工技術(shù)已廣泛用于食品、、化工、建材、冶金等多個行業(yè)的加工中。主要產(chǎn)品有：微波食品干燥殺菌設備；微波工業(yè)加熱干燥設備；農(nóng)副土特產(chǎn)品、品等的微波干燥、保鮮設備。主要用于各種食品、糧食類品、茶葉、農(nóng)副產(chǎn)品、中西藥材藥品、營養(yǎng)品、化工物料的快速干燥、脫腥、催化、萃取、殺青、殺菌與滅霉保鮮等。應用微波技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)，必須著眼于經(jīng)濟效益的提高。早期有的項目失敗，主要不是技術(shù)問題，而是經(jīng)濟效益不夠好。微波能應用設備是高新技術(shù)產(chǎn)品。通過近二十年來的努力，我國微波能應用設備的開發(fā)生產(chǎn)水平已有了很大的提高，質(zhì)量提高，成本下降，售后服務有保障，從而使得微波能應用設備的用戶在近些年來，呈加速增長趨勢。

食用菌微波干燥殺菌設備的工藝原理

食用菌殺菌設備－食用菌微波滅菌機解決了食用菌蟲卵、霉菌問題，食用菌殺菌設備－食用菌微波滅菌機采用微波殺菌原理，即微波是高頻電磁場波，采用熱效應和非熱效應殺菌滅菌，微波能的熱效應：在一定強度微波場的作用下，食品中的蟲類和菌體會因分子極化現(xiàn)象，吸收微波能升溫，從而使其蛋白質(zhì)變性，失去生物活性。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；微波能的非熱效應：高頻的電場也使其膜電位、極性分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，使微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或。在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，也是造成細菌原因之一，純物理殺菌滅菌。食用菌微波干燥殺菌設備易于控制 微波加熱的熱慣性。特別適宜于加熱過程加熱工藝的自動化控制。

微波殺菌與其它殺菌設備的差異有哪些？

其中巴氏殺菌和高溫殺菌是比較古老的殺菌方法，廣泛應用于食品生產(chǎn)中，巴氏，高溫，超高溫等都是借助熱力進行殺菌，所以需要有較高的溫度，由于每種產(chǎn)品的傳熱性都不一樣，靠熱力殺菌時，導熱性好的產(chǎn)品中心溫度上升快，殺菌時間較短，殺菌后的產(chǎn)品口味變化不大，對于體積較大，傳熱性差的產(chǎn)品，殺菌時間長，富含香味的產(chǎn)品口味變化較大。說到輻射殺菌，常見的還有一種叫鈷60的殺菌方法，但這種殺菌方法由于有太強輻射，所以已被歐盟等地區(qū)禁用。而微波殺菌優(yōu)點之一就是沒有物質(zhì)殘留，安全環(huán)保。

紅外殺菌、紫外殺菌和微波殺菌原理同屬于輻射殺菌，殺菌時，通過紅外，紫外或微波進行輻射殺菌，由于紅外和紫外的波長很短，幾乎只能停留在物體的表面層，并且熱效應又很少，所以紅外和紫外只適合于產(chǎn)品的外表層殺菌。而微波波長有10厘米左右，只要產(chǎn)品的厚度不超過15厘米，由向饋入時，微波都能到達產(chǎn)品的中心，由上可以看出微波的殺菌是整體殺菌殺菌較紅外，紫外更徹底。

微波殺菌設備的優(yōu)勢：微波殺菌設備常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導、對流或輻射方式將熱量從物料表面?zhèn)髦羶?nèi)部，要達到殺菌溫度，往往需要較長的時間。而微波殺菌則是通過微波能與物料中細菌等微生物直接反應，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫目的，處理時間大大縮短。各種物料的殺菌時間一般在3到5分鐘，殺菌溫度在70至90度。其特點是時間短，速度快。殺菌均勻徹底，低溫殺菌，可保持物料的營養(yǎng)成分和風味，節(jié)能環(huán)保，設備操作簡單，可控性好，工藝先進。微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失?，F(xiàn)微波殺菌技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水的；煙葉焙烤；材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。