回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備，燒成帶氣流溫度高達1400℃—1600℃，旋流式預分解窯的筒體表面溫度達200℃—400℃。因此，需要在機械結(jié)構(gòu)上要考慮減少或消除溫度應力，如輪帶和簡體墊板之間預留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應力，設(shè)法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復合柔性密封,它能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。

回轉(zhuǎn)窯俗稱旋窯，被廣泛應用到許多工業(yè)，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應用范圍，水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)部微負壓時外部的冷空氣進入窯頭，造成窯內(nèi)溫度降低，能耗增加，影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，微正壓操作時會造成窯內(nèi)粉塵外溢、冒灰，影響環(huán)境影響設(shè)備正常運行：由于窯頭、窯尾部位存在回轉(zhuǎn)窯的拖輪、擋輪等重要設(shè)備，如果高溫復合板加工不嚴，在高溫及粉塵的作用下，影響窯頭托輪、擋輪的潤滑及使用壽命。回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣含氧量升高：由于高溫復合板加工不嚴造成外部空氣進入窯內(nèi)部，導致廢氣中氧含量升高，目前，企業(yè)所繳排污費中的顆粒物、SO2及NO數(shù)量均按照廢氣中氧含量進行折算，廢氣中氧含量高，折算出排出污染物的數(shù)量就大，所繳排污費相應就多。甚至可能出現(xiàn)超標排放的可能。

冶金回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內(nèi)通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質(zhì)量十分可靠。

高溫復合板加工是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封?；剞D(zhuǎn)窯漏風，會導致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風，設(shè)備內(nèi)的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預防進風問題。回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結(jié)過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。的來說，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有重要的作用。