使用石墨轉(zhuǎn)子操作技巧

1、用前預(yù)熱：石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預(yù)熱5min~10min,避免急冷對材質(zhì)的影響；轉(zhuǎn)子浸入液前必須先通入氣體；轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。

2、隔離空氣：在凈化箱室內(nèi)通入氮氣或YA氣，確保箱室內(nèi)為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。

3、轉(zhuǎn)子浸入深度：石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉(zhuǎn)子耐氧化損耗和沖刷磨損的時間。

4、傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉(zhuǎn)子與傳動系統(tǒng)是通過連接桿（管）進行連接的，連接桿長期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動設(shè)備相關(guān)部位發(fā)生松動，都會影響到轉(zhuǎn)子的對中性和運行的平穩(wěn)性，易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。

5、YA氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的YA氣或氮氣氣體不純潔，會使轉(zhuǎn)子上部嚴重氧化，甚至使下部的幾個轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

進口油氣潤滑石墨環(huán)@魯星碳素

采用德國特種進口石墨，高標(biāo)準(zhǔn)檢測客戶放心使用

一種油氣潤滑鑄造系統(tǒng)，其特征在于，包括調(diào)油裝置，調(diào)氣裝置和結(jié)晶器， 所述調(diào)油裝置與油箱連接，用于控制通入結(jié)晶器的潤滑油的流量； 所述調(diào)氣裝置包括與供氣機構(gòu)連接的氣體流量調(diào)節(jié)裝置，所述氣體流量調(diào)節(jié)裝置用于 將供氣機構(gòu)通入的氣體平均分配到結(jié)晶器，并能單獨調(diào)節(jié)每個結(jié)晶器的流量； 所述結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體、轉(zhuǎn)接板和石墨環(huán)，所述結(jié)晶器本體中點設(shè)有結(jié)晶通道， 所述結(jié)晶通道頂部設(shè)有轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板下方設(shè)有所述石墨環(huán)，所述石墨環(huán)內(nèi)設(shè)有油氣 微孔;所述轉(zhuǎn)接板設(shè)有結(jié)晶口，所述結(jié)晶口的下側(cè)邊沿設(shè)有向下凸出的儲氣環(huán)，所述儲氣 環(huán)、轉(zhuǎn)接板和石墨環(huán)依次連接形成氣室，所述氣室用于防止鋁液與轉(zhuǎn)接板和石墨環(huán)的交接 處接觸。

2. 如權(quán)利要求1所述的油氣潤滑鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體流量調(diào)節(jié)裝置包括調(diào) 節(jié)裝置本體，所述調(diào)節(jié)裝置本體設(shè)有主進氣通道、調(diào)節(jié)閥、標(biāo)識管和支出氣通道;所述標(biāo)識 管內(nèi)設(shè)有鋼球，所述標(biāo)識管的內(nèi)徑從上到下逐漸減小;所述標(biāo)識管并排豎直設(shè)于調(diào)節(jié)裝置 本體的觀察腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥能夠單獨調(diào)節(jié)對應(yīng)的標(biāo)識管的氣體流量，所述觀察腔表面覆 蓋有透明封板

鋁屑爐除氣用石墨葉輪@魯星碳素

石墨葉輪用于鋁屑熔煉爐，攪拌鋁液，除氣用。采用石墨材料主要利用了石墨材料的耐高溫、和耐沖刷等特性。

根據(jù)熔池或者坩堝的面積、直徑大小選擇相應(yīng)的石墨轉(zhuǎn)子的直徑，一般講，鋁合金旋轉(zhuǎn)除氣用的石墨轉(zhuǎn)子的適宜轉(zhuǎn)速大概在400-600轉(zhuǎn)/分鐘，鋁水深度大需要加長轉(zhuǎn)子，那么直徑就不能太小。

主營：鋁材擠壓用石墨板,石墨轉(zhuǎn)子、石墨除氣棒,油氣潤滑石墨環(huán),石墨堵頭,石墨擋板,鋁液導(dǎo)流管,氮化硼涂料,鋁液分流盤。

歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。