模溫機(jī)的工作原理是由水箱，加熱冷卻系統(tǒng)，功率傳輸系統(tǒng)，液面控制系統(tǒng)，溫度傳感器，注入口等裝置組成。一般來說，動(dòng)力輸送系統(tǒng)中的泵可以使熱液從裝有加熱器和冷卻器的水箱到達(dá)模具，再由模具返回水箱；溫度傳感器測(cè)量熱液的溫度，并將數(shù)據(jù)傳送給控制器；控制器調(diào)節(jié)熱液的溫度，從而間接地調(diào)節(jié)模具的溫度。

按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核。

為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。

調(diào)溫系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

真空應(yīng)該接近瞬時(shí)形成，合適的控制器輸入就應(yīng)該相當(dāng)于在抓取制品。如果你發(fā)現(xiàn)打開真空，接著出現(xiàn)輸入光源，延遲時(shí)間超過2秒，那么就表明有真空管線泄露、有缺陷或者切換裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。通過外i掛的主控制面板可以很容易進(jìn)行測(cè)試。

如果機(jī)械手配置數(shù)字真空切換單元，那么就可以快速自動(dòng)微調(diào)抓取制品所需真空的zui小閾值。該過程可以在機(jī)械手自動(dòng)運(yùn)行模式下運(yùn)行時(shí)完成。在存儲(chǔ)器里保存每個(gè)生產(chǎn)周期的設(shè)定參數(shù)，這可以在下一次生產(chǎn)變化時(shí)節(jié)約時(shí)間。

數(shù)字式真空切換裝置還有另外兩種優(yōu)勢(shì)：抓取閾值信號(hào)電子濾波器彌補(bǔ)了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)真空吸盤上制品的振動(dòng)。制品釋放閾值與抓取閾值不同，可進(jìn)行程控，可保證在快速生產(chǎn)周期條件下得到合適的釋放。

廣州萬舉機(jī)械有限公司，注塑模溫機(jī)，是廣州較好的注塑模溫機(jī)生產(chǎn)廠家高溫油循環(huán)模溫機(jī)定制

模溫控器就是控制模具溫度的機(jī)器，控制模具溫度的主要目的是：就是把模具加熱到工作溫度。是把模具溫度保持在工作溫度不變。上述兩點(diǎn)做好了，就能將周期時(shí)間化，進(jìn)而保證注塑制品高質(zhì)量的穩(wěn)定。模溫對(duì)表面質(zhì)量、流動(dòng)性、收縮率、注射周期和變形等都有影響。模溫過高或過低對(duì)不同材料的影響是不同的。對(duì)于熱塑性塑料，模具溫度高通常能改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但是會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期，模具溫度低時(shí)，模具溫度低時(shí)，注塑件脫模后的收縮會(huì)增加；而對(duì)于熱固性塑料，模具溫度高時(shí)，模具溫度低時(shí)，循環(huán)時(shí)間減少，這是由零件冷卻所需的時(shí)間決定的。

模溫機(jī)發(fā)熱管燒壞的原因，重要的一點(diǎn)是熱管質(zhì)量問題，其次是由于工藝問題造成發(fā)熱管表面有空氣而引起發(fā)熱管干燒，配置在好的模溫機(jī)如不能解決干燒問題也很容易引起發(fā)熱管干燒問題，因此通過多年的研究和實(shí)踐，模溫機(jī)是研制出來的一種接近完全流通介質(zhì)的工藝，與國(guó)際知i名產(chǎn)品相搭配。

為什么模溫機(jī)加熱器會(huì)干燒，主要原因是操作不當(dāng)，次用未將模溫機(jī)內(nèi)的氣拍完直接加熱，導(dǎo)致模溫機(jī)熱管干燒。熱水器立即開始工作：熱到一定溫度后，由于電機(jī)剛啟動(dòng)，水還沒進(jìn)入機(jī)器，熱水器沒有水這一介質(zhì)，因此直接干燒，長(zhǎng)時(shí)間這樣工作，縮短了熱水器的使用壽命，使得熱水器容易損壞。