材料的成分。當(dāng)沖擊式制砂機(jī)壓碎材料時(shí)，它所含的粉末越多，它對(duì)制砂的影響就越大。這些細(xì)粉末易于粘附，因此應(yīng)在粉碎前對(duì)材料進(jìn)行篩分。材料的濕度。高含水量的材料在破碎時(shí)也易于粘附，因此在進(jìn)料過(guò)程中容易堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。

沖擊式破碎機(jī)用于河卵石、礦石尾礦及石屑的人工制砂等等。還有礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，比如耐火材料、冶金、化工、建材、礦山、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。沖擊式破碎機(jī)一般適用于路面料、墊層料、建筑骨料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

沖擊式破碎機(jī)有兩種工作原理轉(zhuǎn)換，一是石打石原理，二是反擊塊石打鐵的原理。首先是當(dāng)物料落入進(jìn)料斗，在經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，則設(shè)備速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速?gòu)乃喅?，首先與反彈后自由下落的另一部分進(jìn)行物料撞擊，一起沖擊到物料襯層得到石打石或反擊塊石打鐵原理，在被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，而改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，又與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣以來(lái)，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次或多次的撞擊摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。

　 在沖擊式破碎機(jī)中，其軸承是傳遞動(dòng)力的主要部件，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會(huì)使軸承受阻，摩擦過(guò)熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式破碎機(jī)軸承時(shí)，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí)，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過(guò)120℃。因?yàn)闇囟冗^(guò)高，容易時(shí)軸承潤(rùn)滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機(jī)的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會(huì)遇到粒度過(guò)大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會(huì)導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時(shí)，做好軸承潤(rùn)滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚?rùn)滑量，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對(duì)沖擊式破碎機(jī)軸承和潤(rùn)滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，導(dǎo)致潤(rùn)滑油不良。并且如果長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有及時(shí)對(duì)軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。