1、 系統(tǒng)流程圖（見PI圖）

真空泵經氣液分離器、真空總管與真空帶式過濾機真空系統(tǒng)相連接，使過濾機真空盒內形成真空。石膏漿料由加料器均布于過濾機的濾布上，在真空推動力的作用下進行抽濾。水平設置的過濾面使較大的固體顆粒首先沉降到濾布上，在濾布上形成一層空隙較大的濾餅，它有利于降低過濾的阻力，同時對細小的顆粒有一定的捕集作用，從而提高濾液的澄清度，減少濾布的堵塞。濾液穿過濾布和橡膠帶上的出液孔進入真空盒，再由真空盒側面的排液管進入真空總管，后由氣液分離器回收。留在濾布上的固體顆粒形成濾餅，濾布托著濾餅在橡膠帶上平穩(wěn)的向前移動，依次經過過濾區(qū)、洗滌區(qū)、抽干區(qū)，后在過濾機卸料端處卸去濾餅。

當濾布和橡膠帶通過驅動輥后，兩者分開，濾餅的排卸在過濾機的末端處，利用濾布在卸料輥上的曲率半徑的變化和薄片型將濾餅從濾布上剝離卸除。

橡膠帶、濾布分別被清洗再生，濾布經張緊、糾偏裝置重新回到進料端，開始新的作業(yè)。

真空帶式過濾機中移動的橡膠帶與固定的摩擦塊之間有兩條兩面摩擦系數(shù)不同的摩擦帶，摩擦帶與安裝在真空盒上的摩擦塊之間的密封采用水密封結構。在摩擦塊的溝槽中通入低壓水，既起到密封作用，又起到潤滑作用，以確保真空密封和減少摩擦塊和摩擦帶的磨損。

真空帶式過濾機的支撐采用水潤滑結構，即在真空盒兩側設有水潤滑支撐平臺，在潤滑支撐平臺的中間通入低壓水，使橡膠帶和水潤滑平臺之間形成水膜，減少橡膠帶的磨損，延長橡膠帶的使用壽命。
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1、 控制方案簡述

真空帶式過濾機主機采用變頻驅動的方式來控制。為保證石膏脫水質量，帶機速度與實際處理的石膏漿液流量對應，本項目采用測厚儀來檢測皮帶上石膏餅的厚度，厚度值為4~20mA的信號反饋到DCS中去。DCS通過變頻器控制變頻電機轉速。確保石膏在一定厚度范圍內運行（約25~40mm之間）。

   每臺帶機配置一臺控制柜。各儀表報警信號輸入DCS系統(tǒng)。真空泵電機由需方直接控制。

本項目設置的儀表有：

l 壓力表：真空泵密封水入口、濾布濾餅沖洗水泵出口、氣液分離器真空度。

l 流量開關：真空泵密封水、密封水及潤滑水。流量開關均設置低位報警。為了保證設定值的合理性，綜合考慮工作工況，流量儀表均現(xiàn)場調試設定參數(shù)。

l 液位開關：氣液分離器液位報警，濾布濾餅沖洗水箱低液位報警。

l 濾布糾偏采用氣囊自動糾偏。

l 濾布、膠帶設置限位報警。
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1. 真空帶式過濾機的維護：

1) 潤滑系統(tǒng)：

l 膠帶滑臺系統(tǒng)：主機啟動密封水必須連續(xù)供給。

l 軸承座：包括驅動輥、從動輥、托輥，每周檢查一次。

l 減速機：每2500hr更換潤滑油一次，注意保持潤滑油清潔。

l 分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，應及時將分離之出水排放掉。

2) 濾布張緊裝置

l 確保停機時，松弛濾布；

l 定期檢查托輥、保持靈活轉動。
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