鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管管道坡口連接

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管多數(shù)是用連接的形式作為管道使用，因此連接方式非常關鍵，如果連接操作沒有做好，后期使用時很容易造成泄露現(xiàn)象導致管道破損。尤其是管道連接中的坡口連接，如果不仔細操作是非常容易造成泄露的，因此下面小編就詳細介紹下復合管管道坡口連接的操作流程。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的焊接原理是通電后對管道進行加熱，使管道在高溫下熔化，然后冷卻并熔合在一起的，今天給大家整理了一下操作步驟來看下。

　　1、設備準備：選擇符合要求的開槽機、開口機和切管機。

　　2、管道準備：垂直切割管清洗和加工管端槽，小心處理管道爆裂，鋒利的邊緣，鋒利的邊緣可能會損壞密封環(huán)，寬度和深度的槽，槽要符合技術標準。

　　3、檢查和密封密封圈：檢查密封圈，以確保正確的密封環(huán)規(guī)范，在密封圈的內(nèi)外密封唇上涂上一層潤滑劑。應注意不要粘在密封面上。用作密封件的附件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和損壞的基礎。

　　4、密封圈安裝：滑動密封端到管道，確保密封唇不掛在管端。

　　5、密封圈定位：在密封圈的兩端靠近鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管管道的兩端定位，密封圈的兩側以管道的中心為凹槽。密封圈不應進入凹槽。

　　6、安裝接頭外殼：外殼上的密封圈，使卡體的卡塞插入管槽內(nèi)，插入螺栓，手擰緊螺母。

如何在鋼絲網(wǎng)骨架復合管上做標記

鋼絲網(wǎng)骨架復合管的使用中有很多需要注意的事項，比如在管材連接過程中，有一個環(huán)節(jié)必不可少，那就是在管子上做標記。正確的做好標記信息，才能使管材和電熔管件連接緊密，保證施工質量。

　　一：測量電熔管件的承插深度，然后在打磨后的管子兩端，按照測量的長度做上標記信息。這樣做是為了保證兩端的管子都能夠處于電熔管件的中心部位，防止管子出現(xiàn)偏移情況。

　　二：當管子承插進電熔管件后，一定要在電熔管件的兩端再次畫上標記線。因為在后面管子的連接過程中，可能會對已經(jīng)連接好的管件產(chǎn)生振動，使管子和管件存在縫隙，做上標記后，在焊接時我們就能發(fā)現(xiàn)管件是否有縫隙，避免發(fā)生失誤。

　　三：當焊接后的管件建議做個標記。這個標記是為了防止電熔管件漏焊的發(fā)生，因為在一個工程中，會有許多管件的使用，打上標記就避免了重復焊接以及漏掉焊接的情況發(fā)生。

檢查鋼絲網(wǎng)骨架復合管彎曲疲勞的方法

　為了確保鋼絲網(wǎng)骨架復合管在安裝或使用過程中的質量，一定要對它進行彎曲疲勞檢查，如果檢查結果不準確很容易導致使用后期發(fā)生各種質量問題。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復合管的彎曲疲勞試驗是將其一端固定在電機法蘭或轉軸上，另一端與活套法蘭或軸頭相連接。它保持在的彎曲半徑狀態(tài)下轉動。整個產(chǎn)品的撓性段和網(wǎng)套部分都承受交變載荷。這種試驗方法條件要苛刻得多，因為復合管的徑向上任意部位都免不了承受拉應力和壓應力作用的影響。這種試驗，通常是內(nèi)腔無載荷，轉動的線速度V≤6米/分鐘。三、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時，應切斷復合管，按施工要求重新對管材、管件進行電熔、熱熔連接。

　　2、此產(chǎn)品在保持工作壓力的前提下，一端固定，另一端在曲柄、連桿和滑塊的作用下（或油缸、活塞的作用下）按照彎曲半徑反復地彎曲。通徑小于100毫米的鋼絲網(wǎng)骨架復合管，頻率為2周/分鐘。