數(shù)控系統(tǒng)維修

１．直觀法

　這是一種基本的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真察看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實際經(jīng)驗，要有多學(xué)科的較寬的知識和綜合判斷的能力。

２．自診斷功能法

現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達(dá)到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強(qiáng)的自診斷功能。能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在crt上報警信息或用發(fā)光二極管批示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，并批示出故障的大致部位。這個方法是當(dāng)前維修時的一種方法。３．功能程序測試法

　所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法，編制成一個功能程序測試紙帶，通過紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)中，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)使之進(jìn)行運(yùn)行，藉以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能起因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機(jī)床次開機(jī)時的檢查以及機(jī)床加工造成廢品但又無報警的情況下，一時難以確定是編程錯誤或是操作錯誤，還是機(jī)床故障時的判斷是一較好的方法。

測量比較法

　cnc系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計印刷線路板時，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線路板上設(shè)計了多個檢測用端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異。可以檢測這些測量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有時還可對正常的印刷線路人為地制造“故障”，如斷開連線或短路，撥去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應(yīng)在平時積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為cnc系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。

數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成

數(shù)控機(jī)床是集機(jī)（械）、電（氣）、液（壓氣動）、光（學(xué)器件）為一體的自動化設(shè)備。在機(jī)械傳動鏈上，采用滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌，以及鑲鋼貼塑導(dǎo)軌。與普通機(jī)床不同，作為數(shù)控加工中心它采用刀庫、換刀機(jī)械手、數(shù)控分度旋轉(zhuǎn)臺或連續(xù)數(shù)控轉(zhuǎn)臺、交換工作臺等。在電氣結(jié)構(gòu)上采用CNC—Computer Numerical Control 即計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)、內(nèi)置PLC及接口電路、主軸及伺服驅(qū)動等。以及繼電器電路、電磁閥、接近開關(guān)等外圍設(shè)備電路。在光學(xué)器件上采用光柵尺（作為全閉環(huán)反饋元件）、旋轉(zhuǎn)編碼器（作為速度反饋或者半閉環(huán)的位置反饋）。

遇到的這個機(jī)臺故障，它也不報警，就跟人累了一樣，剛開始的時候干勁十足，可是不到辦個小時它就累爬下了。這臺故障機(jī)剛開始生產(chǎn)的時候單個產(chǎn)品的時間大概在35秒，可是它越做越慢，十個后可能36秒，百個后可能40秒，反正就是做的時間越久，后面要的時間也就越長。但是停機(jī)休息辦個小時候它又來干勁了，又可以恢復(fù)到單個時間35秒。故障問題的就是這樣的，真懷疑它通靈了，可能真是做累了想休息休息吧。這個故障我在機(jī)臺前看了很久也沒有發(fā)現(xiàn)哪里不對。一般情況機(jī)臺出現(xiàn)問題都會有報警的，這個什么都沒有。我就只能在哪里看著，也不知道是哪里的問題?？戳税胩煲膊恢朗悄睦锏膯栴}。只能先放下，累了也想休息休息。先休息一下，認(rèn)真仔細(xì)的想一想。休息之后，繼續(xù)努力，還叫上了同事一起去看，又看了很久還是沒有發(fā)現(xiàn)問題所在。繼續(xù)努力，單個的時間長了會與什么有關(guān)呢？同事無意間發(fā)現(xiàn)時間久了后轉(zhuǎn)速值跳動哦變化有點大?？赡軉栴}就出在這里吧。到另外一臺機(jī)臺上拆了一個編碼器過來更換上，繼續(xù)加工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題貌似解決了。又過了幾個小時候后，再去觀察，沒有發(fā)現(xiàn)加工時間延長的問題。問題都到解決。