硬質合金刀具焊接設備的主要特點及應用范圍：

硬質合金刀具焊接設備具有體積小，重量輕，故障率低，節(jié)能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電50％）并且焊接點牢固美觀精致，被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，硬質合金刀具焊接機金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊疤而被廣泛應用于金屬眼鏡制造業(yè)， 電器電子行業(yè)的接插件焊接，小型繼電器內部的不接觸焊接，制冷業(yè)的耐高壓焊接，首飾行業(yè)各部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝制造業(yè)的焊接。引導輪表面淬火設備引導輪淬火設備是一款既環(huán)保又實用的新型數(shù)字化中頻感應加熱電爐，應用領域廣泛，當然，在不同的行業(yè)中它所表現(xiàn)出的優(yōu)勢也不同，它的優(yōu)勢讓我們選擇了它，那么理由呢。

硬質合金刀具焊接設備整機特點 ：

1. 硬質合金鋸片大小齒焊接。

2. 眼鏡架。零配件焊接退火。

3. 珠寶首飾鐘表焊接。

4. 電子業(yè)。（極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊。

5. 機電業(yè)。（精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火）。

6. 線材業(yè)（線材薄帶退火）。

7. 刀具焊接。切紙刀。鞋刀刃口淬火。

8. 玩具業(yè)。（發(fā)條薄金屬片回火）。

IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經濟效益的比較

可控硅中頻爐在經濟效益方面存在的缺點：

1.可控硅中頻爐故障率很高，逆變側可控硅經常被擊穿，電容器需要經常性的更換，電抗器線圈經常燒毀，每年材料費直接損失達數(shù)千元，另外在修理過程中，鋼水冷卻凝固，修好后重新熔煉，造成重復用電，浪費了電能，影響產量，直接造成經濟損失。

2.可控硅中頻爐在使用一年后，就會出現(xiàn)水路堵塞，結垢，工作時，發(fā)現(xiàn)水路不通，就必須停車處理，而在處理過程中，同樣存在重復用電的問題，導致電能和產量的損失。

3.可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路，也就是電流諧振電路，它會使銅排，電纜，感應圈溫度急劇升高，冷卻水池需要經常排熱水且反復加冷水來保持溫度。6、效果佳，操作簡單，安裝方便，數(shù)控設計，整機無需調試，5分鐘即可學會操作。而IGBT晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路，也是電壓諧振電路，，它的諧振電壓高，電流小，銅排，電纜，感應圈溫度升高有限，冷卻水池無需頻繁加入冷水降溫，節(jié)約了大量的水資源。

中頻感應加熱設備應用鍛壓行業(yè)：

1、標準件、螺栓、螺母的透熱鍛造。

2、鋼板加熱，折彎成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。

 5、鋼管加熱擴孔成型、彎管等。

突出特點：

1.省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%.

2.性能穩(wěn)定:保護齊全,無后顧之憂.

3.加熱速度快:無氧化層,變形小.

4. 透熱徹底、工件心表溫度一致。