目前可以通過在鈑金加工氧流周圍添加預(yù)熱火焰；在切割氧流周圍添加輔助氧流；因此激光技術(shù)在鈑金加工中應(yīng)運而生，先進的激光技術(shù)與裝備成為提升鈑金加工技術(shù)水平進步的關(guān)鍵，受到了鈑金行業(yè)的高度重視。或是合理設(shè)計噴嘴內(nèi)壁，改善氣流流場特征來改善厚板鈑金加工中存在的不足與難點。板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量，供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，鈑金加工對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量；

準穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難，實際切割厚板過程中，能切透的板厚是有限的，燃燒過程要能持續(xù)進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點，但是實際上卻不能確保燃燒過程持續(xù)進行，燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導致鈑金加工前沿的溫度波動，切口質(zhì)量變差；

鈑金加工對于10mm厚以下鋼板的切割不在話下，而如果要加工更厚的鋼板則切割的效果明顯不足，同時需要功率更大的激光切割機才能實現(xiàn)。但是超過10mm的鋼板加工在技術(shù)上還是要求比較高的，存在幾大難點

疲勞強度對表面質(zhì)量的影響

　　在交變載荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈，抗pi勞破壞的能力就愈差。殘余應(yīng)力對零件疲勞強度的影響很大。此外，雖然美方企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞;而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生。

　　耐蝕性對表面質(zhì)量的影響

　　零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

據(jù)了解，目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產(chǎn)企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。

　未來方向：低碳環(huán)保節(jié)能節(jié)材

沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了發(fā)展。