深孔加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)用麻花鉆鉆孔的加工方式，一般要采用的深孔鉆頭(如槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆，套料鉆等)，機床和復(fù)雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環(huán)切削液(如深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具。

深孔鉆加工是機械加工中加工難度較大，技術(shù)含量較高、專業(yè)化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術(shù)，一般只有專業(yè)化程度較高，技術(shù)力量較強的生產(chǎn)單位才具有這方面的加工能力，由于石油、航空以及工程機械等行業(yè)大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產(chǎn)單位都建有一定規(guī)模的深孔加工車間，每年都有較大的生產(chǎn)批量及產(chǎn)值。

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深孔鉆精度高、穩(wěn)定性好的機床尤其應(yīng)留意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的歸納誤差，微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細微直柄，另一種是粗桿直柄，刀具材料依然以鈷高速鋼為主。

進行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)運用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，假如運用研磨精度不高的鉆頭，不只會降低加工孔的精度，嚴(yán)峻時還會形成鉆頭折斷，在鉆頭尺度精度方面，假如是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可避免刃帶磨損，延伸工具壽命。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

數(shù)控深孔鉆機床的床身、立柱等支承件，采用鋼板和型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量提高剛度的顯著優(yōu)點，鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍，在形狀和輪廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件與鑄件的剛度相同，則焊接件的壁厚只需鑄件的一半。

如果要求局部剛度相同，則因局部剛度與壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需鑄件壁厚的80%左右，此外無論是剛度相同以減輕質(zhì)量，或者質(zhì)量相同以提高剛度，都可以提高構(gòu)件的諧振頻率，使共振不易發(fā)生，用鋼板焊接有可能將構(gòu)件做成全封閉的箱形結(jié)構(gòu)，從而有利于提高構(gòu)件的剛度。