35鉻鉬厚壁管的維護(hù)原理

35鉻鉬厚壁管由蕊管（工作35鉻鉬厚壁管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)35鉻鉬厚壁管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強(qiáng)度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。

35鉻鉬厚壁管技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，適合所有對(duì)新型建材行業(yè)進(jìn)行投資的企業(yè)。35鉻鉬厚壁管技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、無(wú)毒、無(wú)污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無(wú)特殊要求，國(guó)內(nèi)極易解決。

如在35鉻鉬厚壁管管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使35鉻鉬厚壁管對(duì)土壤形成負(fù)電位、構(gòu)成陰極維護(hù)，可消弭陰陽(yáng)極電位差，從基本上中止陰陽(yáng)極過(guò)程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護(hù)治標(biāo)。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會(huì)加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有效。內(nèi)外涂塑35鉻鉬厚壁管采用了防腐涂層的同時(shí)必需采用陰極維護(hù)。

解析35鉻鉬厚壁管的材質(zhì)成分

1、碳（C）：35鉻鉬厚壁管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，35鉻鉬厚壁管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)35鉻鉬厚壁管，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低35鉻鉬厚壁管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳35鉻鉬厚壁管就易銹蝕；此外，碳能增加35鉻鉬厚壁管的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉35鉻鉬厚壁管過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜35鉻鉬厚壁管含有0.15－0.30%的硅。如果35鉻鉬厚壁管中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高35鉻鉬厚壁管的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧35鉻鉬厚壁管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)35鉻鉬厚壁管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱35鉻鉬厚壁管。含硅1－4%的低碳35鉻鉬厚壁管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽35鉻鉬厚壁管片。硅量增加，會(huì)降低35鉻鉬厚壁管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉35鉻鉬厚壁管過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般35鉻鉬厚壁管中含錳0.30－0.50%。在碳素35鉻鉬厚壁管中加入0.70%以上時(shí)就算“錳35鉻鉬厚壁管”，較一般35鉻鉬厚壁管量的35鉻鉬厚壁管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高35鉻鉬厚壁管的淬性，改善35鉻鉬厚壁管的熱加工性能，如16Mn35鉻鉬厚壁管比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的35鉻鉬厚壁管有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱35鉻鉬厚壁管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是35鉻鉬厚壁管中有害元素，增加35鉻鉬厚壁管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求35鉻鉬厚壁管中含磷量小于0.045%，35鉻鉬厚壁管要求更低些。

35鉻鉬厚壁管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

35鉻鉬厚壁管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由35鉻鉬厚壁管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)35鉻鉬厚壁管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使35鉻鉬厚壁管壁厚減薄。因此，35鉻鉬厚壁管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)35鉻鉬厚壁管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

35鉻鉬厚壁管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

35鉻鉬厚壁管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

35鉻鉬厚壁管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：35鉻鉬厚壁管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

35鉻鉬厚壁管的堿性烤藍(lán)工藝流程

35鉻鉬厚壁管用途很廣泛。一般用途的35鉻鉬厚壁管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。下面小編給大家介紹一下35鉻鉬厚壁管的堿性烤藍(lán)工藝流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaN100～200克水1000克

2、制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3、說(shuō)明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時(shí)間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分，一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，要好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。