現(xiàn)代數(shù)控機床的另一個重要技術(shù)趨勢是功能集成，即把原來需要多臺機床實現(xiàn)的功能集成到一臺機床上實現(xiàn)，這樣能夠適應(yīng)市場單件、小批量、快捷生產(chǎn)的需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢，從而大幅度提高加工效率和質(zhì)量。加工精度是衡量機床設(shè)備技術(shù)水平的一項重要指標(biāo)，直接影響相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此，未來高品質(zhì)的金屬切削機床必然具備加工能力和精細的加工工藝。其中高準(zhǔn)度化主要體現(xiàn)在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門的CAD/CAM編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤滑并具有環(huán)保特許的冷卻方式等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設(shè)備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。

位置反饋系統(tǒng)伺服電動機的轉(zhuǎn)角位移的反饋、數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置，通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。

機床的機械部件對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求更為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動化擴展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)概述數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成：一個完整的數(shù)控機床，其機械結(jié)構(gòu)由8大部分組成，分別是床身、工作臺、進給系統(tǒng)、刀架和刀庫、自動換刀裝置、導(dǎo)軌、立柱以及主軸部件。數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的4大特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高。主軸箱、進給箱結(jié)構(gòu)簡單；電機直接連主軸、滾珠絲杠；采用直線電機、電主軸則不需絲杠、主軸箱；不需手柄等操作機構(gòu)。（2）廣泛采用無間隙傳動裝置。滾珠絲杠副、塑料滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌等執(zhí)行部件，減小摩擦力，提高傳動效率。（3）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件。工藝復(fù)合化、功能集成化；自動換刀裝置、動力刀架、自動排屑裝置、自動潤滑裝置、自動工作臺交換裝置、自動裝卸、自動對刀、破損檢測、立臥轉(zhuǎn)換等。（4）對機械結(jié)構(gòu)、零部件要求高（剛度、功率、精度和抗振性）。