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高速波形護(hù)欄板造價(jià)信息推薦 熱鍍噴塑公路波形護(hù)欄

發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 12:50  

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?波形護(hù)欄成套配置:

(1)雙波波形護(hù)欄板:長度4320mm ,板寬310mm ,波深85mm ,板厚3mm/4mm 。

(2)三波波形板:長度4320mm ,板寬506mm,波深85mm ,板厚4mm 。

(3)圓立柱:直徑140/114mm ,壁厚4/4.5mm , 立柱長度1200mm/ 1500mm/ 2000mm/ 2150mm。

       方立柱:邊長130mm , 壁厚6mm,高度2540mm/1270mm。

(4)柱帽:帽柄長100/150mm, 直徑114/140mm。

(5)雙波防阻塊:196×178×200mm, 厚度分3mm/4mm/4.5mm。

       三波防阻塊(圓柱適配):196×178×400mm, 厚度分4mm/4.5mm。

      三波防阻塊(方柱適配):300×200×290×4.5mm/4.0mm。

      雙波托架:長300mm, 寬70mm,厚度4.5mm.三波托架:300mm×270×35×6mm.

(6)螺栓:M16×180/170 /150 /50 /42 /35 .分為普通螺栓和防盜螺栓。

(7)橫梁墊片:76×44×4.0.安裝在波形板凹槽螺栓處。






波形護(hù)欄施工注意事項(xiàng)

波型護(hù)欄板 - 安裝注意

施工準(zhǔn)備應(yīng)充分,施工路段樁號(hào)位置找準(zhǔn)確。放樣準(zhǔn)確,誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。立柱施工應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真,其垂直度、間距、螺栓孔位置及其它尺寸均應(yīng)符合要求,不符合要求需立即返工,同時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范JTJ074-94規(guī)定進(jìn)行返工。③、立柱放樣后,應(yīng)調(diào)查每根立柱位置的地表狀態(tài),如遇地下通訊管線、泄水等,或涵洞頂部埋置深度不足時(shí),應(yīng)調(diào)整某些立柱的位置,改變立柱固定方式。保證在吊裝運(yùn)輸、堆放過程中不致使產(chǎn)品變形損壞。運(yùn)輸過程中應(yīng)固定可靠,防止因顛簸碰撞損壞涂層或使構(gòu)件變形。波型護(hù)欄板 - 產(chǎn)品特點(diǎn)

波形護(hù)欄折彎形既增加美觀性,同時(shí)增加欄板強(qiáng)度,兩者兼得;

自動(dòng)生產(chǎn)線擠壓成型而成,表面整潔無損傷,防腐性極強(qiáng);

表面處理方式成熟;護(hù)欄板防腐、防老化、抗曬、耐高、低溫等特點(diǎn),室外環(huán)境中使用壽命可達(dá)10-25年;

波形護(hù)欄結(jié)構(gòu)簡練、美觀實(shí)用、便于運(yùn)輸、安裝,防撞性能好,受實(shí)際地形限制小,對(duì)于山地、坡地、多彎地帶適應(yīng)性特強(qiáng),成本適中,適合大面積采用。

波形護(hù)欄價(jià)格區(qū)間:50元/延米——300元/延米不等,視具體規(guī)格而定。









波形護(hù)欄等級(jí):波形梁護(hù)欄一般按設(shè)置地點(diǎn)和防撞等級(jí)來分類。

按設(shè)置地點(diǎn)可以分為路側(cè)護(hù)欄和中央隔離護(hù)欄。

按防撞等級(jí)可分為A、B、C級(jí)和S級(jí)。S級(jí)護(hù)欄屬于加強(qiáng)型,適用于路側(cè)特別危險(xiǎn)的路段使用,

A﹨B級(jí)用于專用公路。常用路側(cè)波形梁護(hù)欄按防撞等級(jí)可分為B、A、SB、SA、SS五級(jí)。


波形護(hù)欄工廠加工流程

波形梁鋼護(hù)欄機(jī)械加工(兩種:連續(xù)輥壓成型、液壓冷彎成型,標(biāo)準(zhǔn)一般輥壓成型為主)連續(xù)輥壓成型(縱剪、成型、沖孔、剪切四部分;歐美式展開482mm;先成型后沖孔是我國生產(chǎn)波形梁典型方法)液壓冷彎成型(同上四部分;歐美式展開480mm)

波形梁鋼護(hù)欄防阻塊、立柱、端頭制作(防阻塊鋼板冷彎成型、立柱冷彎成型、端頭采用模型壓成)

高強(qiáng)螺栓制作(頭部成型可冷加工,滾壓成型螺紋,鹽浴爐或輥底爐進(jìn)行淬火‘溫度860-880℃之間,硝鹽爐回火340-380℃處理’提高強(qiáng)度和硬度,考慮防銹·潤滑表明潤滑處理;墊圈:母材→沖壓外形→沖孔→鍛平→研磨→熱處理→成品)

波形梁鋼護(hù)欄成品防腐處理(熱浸鍍鋅:廣、性能價(jià)格適中的防腐處理方法;工藝:酸洗→水洗→堿洗→水洗→稀鹽酸處理→助鍍→熱浸鍍→冷卻)