制動電機安裝一共有四步。

1.安全前的準備工作為：制動電機開箱前應檢查包裝是否完整無損，有沒有受潮的現(xiàn)象，開罩后應該小心清除電機上的塵土和防銹層，仔細檢查在運輸過程中是否有變形和損壞，緊固件是否有松動或者脫落的現(xiàn)象，轉子轉動是否四靈活的，銘牌數(shù)據(jù)書否符合要求，并用500V兆歐表測量高壓電阻，絕緣電阻不低于1MQ否則應對繞組進行干燥處理，但是處理溫度不超過J20攝氏度。

2.制動電機的安裝場地和安裝基礎：電動機的安裝場地海波高度不超過100（）m；然而一般用途的電動機的安裝場地要干燥、潔凈，電動機周圍應通風一定要良好，與其他設備要留有一定的間隔，以此來便于檢查，監(jiān)視和清掃，周圍環(huán)境溫度保持在40攝氏度以下，并且需防止強烈的輻射；安裝基礎一定要堅固結實，并有一定的剛度，安裝面應該平整，以此來保證電機的平衡運行。

3.電動機的接線：電動機應該妥善接地，接線盒內右下方及機座外殼應該有接地裝置，必要時也可以利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以此來保證電動機的安全運行。

4.電動機和機械負載的聯(lián)接：此時電動機可以采用聯(lián)軸器，正齒軸或者皮帶與負載機械聯(lián)接，雙軸伸電動機的風扇端只允許采用連軸傳動。采用聯(lián)軸器聯(lián)接的時候，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線一定要重合，以免電動機在動行中產生強烈的震動，聯(lián)軸動與不正常的聲音等。器的安裝偏差為：2極電動機允許偏差0.015mm，4、6、8極電機偏差0.04mm、立式安裝的電動機，軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機械負載聯(lián)接。

一般情況下，新電機在連續(xù)工作使用一個星期左右要對軸承補充潤滑脂，一般采用的潤滑脂為二硫化鉬3號鋰基，一次潤滑以后下次間隔時間要視設備使用時間的長短而定，一般情況間隔時間為一個月左右。那是不是往振動電機里加的潤滑油越多越好呢？回答是否定的，因為振動電機里定子與轉子的距離是有限的，如果你把油都注滿了，后果是可想而知的。山東的一個客戶給高頻振動電機天他加了兩次加潤滑油，而且還加了很多,電機轉的慢了，一測試電流高的出奇，把多余的油從振動電機里放出來，之后運轉正常了?，F(xiàn)在市面上有兩種電機，一種是可以加油又可以放油的，一種是只能加不能放，希望大家在購買時注意查看，因為用處不一樣，采購也不一樣，要視情況而定。那么其實對于保養(yǎng)來說，為重要的，就是給振動電機上潤滑油了，加潤滑油，也是按照時間規(guī)定來加的，一般來說，初次使用振動電機累計工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死。整個保養(yǎng)過程都離不開潤滑油，說明了它對振動電機起到了多么重要的作用，有了它，振動電機才可以完成各種高難度的工作。

 

有刷交流發(fā)電機的磁場燒組隨發(fā)電機轉子一起轉動；而無刷交流發(fā)高壓電機的磁場繞組是靜止不動的，即不隨轉子一起轉動。因此，其磁場繞組的兩條引線可直接從后端蓋引出，省往了經(jīng)常維護和檢驗炭刷和滑環(huán)的工作。由于磁場繞組和電樞繞組差未幾，都固裝在發(fā)電機后端蓋上，所以，工作中裝在轉子總成上的爪形磁極是在電樞繞組和班場繞組之間的空隙中旋轉。無刷交流發(fā)電機的優(yōu)點是：工作時無火花，對無線電設備干擾小，克服了有刷發(fā)電機因炭刷和滑環(huán)間的摩擦與磨損而引發(fā)的接觸不良、不發(fā)電或發(fā)電不穩(wěn)等常見故障。其不足是：因磁路中增加了兩個附加空隙，使其低速運轉時的充電性能較有刷發(fā)電機略有下降。

　　現(xiàn)代發(fā)電站中的是同步發(fā)電機。這種發(fā)電機的特點是由直流電流勵磁,既能提供有功功率，也能提供無功功率,可滿足各種負載的需求。異步發(fā)電機由于沒有獨立的勵磁繞組，其結構簡單，操縱方便，但是不能向負載提供無功功率，而且還需求從所接電網(wǎng)中汲取滯后的磁化電流。因此異步發(fā)電機運行時必須與其他同步電機并聯(lián)，或者并接相當數(shù)目的電容器。這限制了異步發(fā)電機的應用范圍，只能較多地應用于小型自動化水電站。

　　城市電車、電解、電化學等行業(yè)所用的直流電源，在20世紀50年代以前多采用直流發(fā)電機。但是直流發(fā)電機有換向器，結構復雜，制造費時，價格較貴，且易出故障，維護困難，效率也不如交流發(fā)電機。故大功率可控整流器問世以來，有利用交流電源經(jīng)半導體整流獲得直流電以取代直流發(fā)電機的趨勢。