精雕機工件裝夾需要注意事項

在銑基準面之前，我們應(yīng)將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。

墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。

如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準面進行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當?shù)牧α繆A緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設(shè)計夾具的方式進行加工。

精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上，折線下刀的效率比螺旋下刀。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

螺旋下刀精雕機螺旋下刀是間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

精雕機丟步還有一種情況大多數(shù)是機器在運行速度設(shè)置不合理的原因，我們可以改變設(shè)置，比如降低進給速度、減少每次進刀量、提高主軸速度等方法；

精雕機出現(xiàn)挑電腦現(xiàn)象，不論怎么設(shè)備程序都不正常，換臺電腦又好了，這種現(xiàn)象就可能是連接并口的外設(shè)設(shè)備出現(xiàn)不能兼容的錯誤，把電腦重啟后，直接按“DEL”進入BIOS，設(shè)置項把ECP改寫成EPP保存退出。

精雕機在操作時需要注意哪些事項呢?

嚴禁放置物品在機床臺面和橫梁上，嚴禁手扶、依靠機床床體，嚴禁敲擊或撞擊電機主軸等等。

機床的安全使用必須是環(huán)境溫度在10℃~30℃之間的，嚴禁過熱或過冷。

因為精雕機的本身比較輕型，因此機床所承受的重量不宜過重。

在使用精雕機的過程中，一定要嚴格遵循了它的相關(guān)安全操作規(guī)范，才能有效地保證到精雕機能夠正常作業(yè)。