活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理

廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司（Csky）是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設(shè)備生產(chǎn)運營服務(wù)商。

廢氣是化工、噴漆、包裝、實驗研究、香料等行業(yè)常見的污染物，廢氣中常含有烴類、醇類等有機化合物。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會造成嚴(yán)重的污染，危害周邊居民的身體健康。傳統(tǒng)處理廢氣的方法有冷凝、吸附和燃燒，這些方法常伴有二次污染而且能耗很大?？茖W(xué)家研究表明，新興的催化燃燒技術(shù)已由實驗階段走向項目實踐，并且逐漸的被應(yīng)用于各行各業(yè)的廢氣處理。

 一、催化燃燒設(shè)備的性能特點：

  1、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，催化燃燒設(shè)備適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機廢氣處理。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

  2、起燃溫度低：有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

  3、無二次污染：用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，由于溫度低，能大量減少氮氧化物的生成，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。

 二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：

  催化燃燒是典型的氣-固催化反應(yīng)，實質(zhì)是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應(yīng)物分子聚集于催化劑表面以此提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進行。借助催化劑可實現(xiàn)有機廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝過程

廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司（Csky）是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設(shè)備生產(chǎn)運營服務(wù)商。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝過程：

，工作過程利用活性炭多微孔及巨大的表面張力、吸附容量大等特性將廢氣中的吸附在其內(nèi)部，可使有機廢氣凈化達95%以上，使所排廢氣得到凈化。

第二，工作過程由于活性炭的吸附容量有限，經(jīng)一段時間吸附后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)?；钚蕴课斤柡秃?，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的用熱氣流脫出并送往催化燃燒床。

第三，工作過程進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣。

上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

活性炭催化燃燒裝置詳細(xì)說明

技術(shù)特點

本技術(shù)被國家環(huán)?？偩衷u選為“重點環(huán)保實用技術(shù)；

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力；

無火焰氧化，安全，可布置在防爆生產(chǎn)場合；

蜂窩陶瓷載體催化劑，催化活性性能穩(wěn)定、阻力?。?

活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力??；

根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；

凈化，保證達標(biāo)排放；

凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機功率及噪音；

多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等。

嚴(yán)格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其極限下限值的1/4。

廢

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

 有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊機構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。