金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質(zhì)量檢驗

　　(1)金屬波紋管壓漿施工時，每一工作班應(yīng)按規(guī)定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢測其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù);

　　(2)進行金屬波紋管壓漿施工時應(yīng)填寫“壓漿施工記錄表”和“壓漿質(zhì)量檢驗報告單”，對試件進行強度檢測，應(yīng)填寫“水泥漿抗壓強度檢測報告”，所有記錄及檢測報告均必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可并現(xiàn)場簽認(rèn);

　　(3)質(zhì)量控制流程圖;

　　(4)整個金屬波紋管壓漿過程均必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場旁站監(jiān)理下進行，監(jiān)理工程師不在場時不準(zhǔn)進行壓漿作業(yè)。

　　采用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管道補充壓漿的方法維修橋梁，減少了橋梁的安全隱患，可以確保橋梁的行車安全，阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續(xù)開展，延長了橋梁的使用壽命。

利用有限元分析的方法對預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進行分析

　　利用有限元分析的方法對預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進行的數(shù)值模擬研究，揭示了波紋管在液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率、回彈量和損傷變量D的分布規(guī)律，并與理論進行對比分析，驗證有限元模型的合理性。通過對模片圓角半徑、液壓大小和模片間距的優(yōu)化分析，得到工藝參數(shù)，并且得到其對成品波紋管質(zhì)量影響規(guī)律進行總結(jié)分析。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形中有限元分析的主要結(jié)論如下

　　1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率和損傷變量分布均勻，都是隨隨波高的高度增加而增大;結(jié)果的應(yīng)力應(yīng)變分布及預(yù)測的開裂位置與實際生產(chǎn)一致，驗證了有限元模型的合理性;

　　2、對于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)液壓大小和模片間距一定時，模片圓角半徑為4t-10t(t為管材壁厚、，模片圓角半徑越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;

　　3、對于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)模具間距和模片圓角半徑一定時，波紋管成形的液壓范圍為42-46MPa，液壓越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;

大口徑金屬波紋管的施工安裝要點

　　大口徑金屬波紋管用于安裝大型設(shè)備用地腳螺栓的預(yù)埋孔，具有口徑大，波紋高等特點。完全改變了以往用低波波紋管作為預(yù)埋材料的歷史。

　　在大口徑金屬波紋管的施工安裝過程中，需要注意一下幾個方面：

　　(1)將基坑控制樁延長于基坑外2 m加以固定并保護好。

　　(2)基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，并維護天然水道使地面排水暢通，防止地面水流入基坑。大口徑金屬波紋管開挖進程中，若有積水，應(yīng)用水泵或其他方式進行排除。

　　(3)基坑開挖時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的基槽斷面寬度，結(jié)合施工需要增加一定寬度后進行開挖。

　　(4)開槽基底不得超挖，盡量避免擾動基底土層，若有超挖現(xiàn)象時，應(yīng)用砂礫或碎石進行回填，嚴(yán)禁用土回填。

　　(5)在使用機械開挖時，應(yīng)預(yù)留10一20  cm的深度，由人工在基礎(chǔ)施工前突擊開挖，開挖后應(yīng)對基底進行夯實，壓實度不應(yīng)小于90%?；壮休d力不得低于設(shè)計要求。

　　(6)大口徑金屬波紋管的管底縱坡按設(shè)計要求施工，當(dāng)涵管位置的天然地面高低不平或局部坡度較陡時，應(yīng)進行必要的平整 (挖除或補填)。

　　(7)挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，并報監(jiān)理工程師驗收，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。

　　(8)當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時，應(yīng)按設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求進行換填處理。

　　(9)基底標(biāo)高必須按設(shè)計嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎(chǔ)施工時調(diào)平。

　　衡光工程橡塑新改良的大口徑金屬波紋管施工方便、節(jié)省材料、設(shè)備定位準(zhǔn)確，安裝后設(shè)備牢固穩(wěn)定。我們生產(chǎn)的大口徑金屬波紋管型號有：150、180、200、220、250、300mm等，另外也可以根據(jù)施工工地所需特殊型號加工定做。

工程施工中預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝問題

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機械、化工、冶金、建筑等各行業(yè)。工程中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管主要用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預(yù)留孔使用。該管結(jié)構(gòu)簡單，便于室內(nèi)和野外施工現(xiàn)場作業(yè)，且抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量。

　　在工程施工中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過程中又可能出現(xiàn)一些問題，下面介紹一些預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。

一、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝就位時豎曲線折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值增大;預(yù)應(yīng)力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。

　　2、原因。

　　安裝時沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準(zhǔn)確、牢固;在工程預(yù)檢或隱檢時，認(rèn)真、細致按沒計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正。

二、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導(dǎo)向筋細軟，固定點位少等，均易使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。

　　精心操作，按設(shè)計圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的位置及走向為主，遇有交叉相碰時，應(yīng)給預(yù)應(yīng)力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時修整、復(fù)位。