在清洗過程中，首先需要及時準備應(yīng)急驅(qū)動軟管，關(guān)閉攪拌車，并拆下液壓馬達上的高壓油管接頭。 呼吸需要將木楔放在支撐滾輪和滾道之間以控制攪拌滾筒的旋轉(zhuǎn)，務(wù)必注意安全; 關(guān)閉發(fā)動機，拆下液壓馬達的高壓油管，攪拌筒可以自由旋轉(zhuǎn)，控制攪拌筒的旋轉(zhuǎn)，將維修孔轉(zhuǎn)到下部，然后打開維修孔，清理掉 桶內(nèi)的混凝土。 這時，一定要注意安全。 混凝土排出后，恢復(fù)混合器的原始形狀。大骨料小型混凝土泵自開始批量生產(chǎn)后，受到了廣大用戶的一致好評，在目前經(jīng)濟形勢不景氣，大城市商品房建設(shè)、鐵路、橋梁施工受阻的市場環(huán)境下，大骨料小型混凝土輸送泵的需求旺盛。以上是在清潔過程中需要注意的問題。 只有在清潔時，才能在使用時更好地使用。

在超高層泵送過程中應(yīng)注意以下一些問題：合理布管超高壓管道布管時，應(yīng)適當(dāng)使用彎管的數(shù)量。在底部應(yīng)設(shè)有垂直高度1/4左右的水平管道，當(dāng)泵送高度超過200m時。應(yīng)考慮在高空布置水平管道，來抵消垂直管道內(nèi)混凝土的自重產(chǎn)生的反壓。輸送管直徑越小，輸送阻力越大。但過大的輸送管抗爆能力差，而且混凝土在管道內(nèi)停留的時間長。影響混凝土的性能，選用直徑為125mm的輸送管。假如混泥土汽缸中殘余的混泥土殘渣不被去除，將被干固在汽缸內(nèi)壁，當(dāng)活塞桿再度泵注時，活塞桿將被汽缸內(nèi)壁的混泥土碰撞，導(dǎo)致促進活塞桿一部分釋放出來。超高壓管道的固定與安裝，為了解決因泵送震動而引起的管道松動問題。無論是地面水平管還是墻壁垂直管，均需使用特殊固定裝置U碼固定牢固。

排除方法：檢查蓄能器壓力，關(guān)閉蓄能器卸荷閥，檢修或更換反向開關(guān)，采用反復(fù)換向和反向泵送的方法將S管區(qū)域內(nèi)的骨料泵送出去，必要時可打開料斗的卸料口清除骨料沉積物，所泵送的混凝土應(yīng)滿足可泵送性要求。混凝土泵在施工中一旦出現(xiàn)故障就會影響施工的進度。混凝土泵在泵送時防止倒流主要依靠插裝閥自身來實現(xiàn)防倒流。假如專業(yè)技術(shù)人員不了解這些方面的有關(guān)業(yè)務(wù)流程，則必須自主學(xué)習(xí)培訓(xùn)或與生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)以得到其他信息。而通過插裝閥的先導(dǎo)控制閥對主擄倒流回壓的引用和控制，能使倒流回壓分別作用于插裝元件的簧腔，讓主缸回壓與處于卸荷的主系統(tǒng)隔斷。如果已經(jīng)發(fā)生混凝土倒流現(xiàn)象，同時也確認了主缸封閉回路內(nèi)滲入了多余的油液，則可以在再次混凝土輸送泵送運行一段時間后，打開調(diào)整回油路油量的截止閥或可調(diào)節(jié)流閥，以排除其內(nèi)過多的油液，同時在隨后應(yīng)該立即予以關(guān)閉