1、麻點。麻點是由于工件臟。鍍液臟而造成的。特點是上凸，沒有發(fā)亮現(xiàn)象，沒有固定形狀。

2、孔。是由于鍍件表面吸附著氫氣，遲遲不釋放。當鍍液中缺少濕潤劑而且電流密度偏高時，容易形成孔。

3、氣流條紋。氣流條紋一是由于添加劑過量,二是陰極電流密度過高,三是絡合劑過高。如果當時鍍液流動緩慢，陰極移動緩慢，氫氣貼著工件表面上升的過程中影響了電析結晶的排列，形成自下而上一條條氣流條紋。

清掃是指擦去設備上的灰塵與污物。灰塵和污物會引起設備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降，進而引發(fā)設備的突發(fā)故障，導致產(chǎn)品質量下降。

設備清掃不僅要清掃電鍍設備表面，而且要擦凈電鍍設備的每個角落，使設備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動、異音等潛在的缺陷表面化，以便及時對所發(fā)現(xiàn)的這些問題進行妥善處理。

設備清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在的缺陷、損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。

氣孔率。鍍層氣孔率一般可不進行檢查。其檢查方法如下：用濾紙濕透試驗溶液，貼附在鍍層表面，保持5min左右，濾紙上出現(xiàn)藍色小點，說明鍍層有氣孔。如每平方厘米上不超過3個小點，則認為合格。

厚度檢查。鍍層厚度可用千分尺、塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等檢查，也可用點滴法檢查。點滴法是用吸管吸取溶液，在測定點進行點滴，每滴溶液保持lmin用藥棉擦去，再滴第二點，直到暴露基體金屬為止，根據(jù)總的滴數(shù)計算鍍層厚度。

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電鍍液。