傳統(tǒng)的生物發(fā)電是通過生物質(zhì)在鍋爐中燃燒產(chǎn)生高密度蒸氣 ，再由蒸汽驅(qū)動渦輪機發(fā)電。成本低廉附加值高：熱值高，使用成本遠低于石油能源，是國家大力倡導(dǎo)的代油清潔能源,有廣闊的市場空間。技術(shù)的進一步發(fā)展受到限制。 生物氣化是一種從生物質(zhì)中獲取電能的新方法。 代替直接的燃燒 ，生物質(zhì)在首先轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇颊羝倪^程中利用了大約65 % — 70 %的生物質(zhì)所含能量。制備的氣體 ，和天然的氣一樣 ，可以用于發(fā)電、汽車驅(qū)動以及被廣泛的工業(yè)使用。

生物質(zhì)燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。所以通過其他形式從生物質(zhì)中獲取能源，以提高能量的利用率，滿足長距離的能量供給和儲備在20世紀80年代后成為了研究的熱點。生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧的化硫和五氧化的二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

Sake和Susiana提出了超臨界一步法制備生物柴油的工藝。生物柴油本身即為燃料，以一定比例與石化柴油混合使用可以降低油耗，提高動力性能。反應(yīng)在一預(yù)加熱的間歇反應(yīng)器中進行，反應(yīng)溫度350~400℃、壓力45~65MPa，菜籽油與甲的醇的原料比為1：42。研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過超臨界處理的甲的醇能夠在無催化劑存在的條件下與菜籽油發(fā)生酯交換反應(yīng)，其產(chǎn)率高于普通的催化過程，且反應(yīng)溫度較低，同時還避免了使用催化劑所必需的分離純化過程，使酯交換過程更加簡單、安全和。

原料廣泛，成本低廉。生物柴油中硫含量低，使得SO2和硫化物的排放低，可減少約30%（有催化劑時可減少70%）。 配制燃料的主要原料甲的醇在各地化工廠、化肥廠和化工市場都有銷售，可就近采購加工，就地銷售。研發(fā)的生物醇油乳化劑，只需要少了的添加就會達到預(yù)想不到的效果，火焰表面溫度可達到1100度，熱值每小時8600大卡與石油液化氣的熱值相當，成本僅為石油液化氣或柴油的1/3左右，利潤空間極大。清潔衛(wèi)生，綠色環(huán)保。