真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。如真空吸塑成型，真空濃縮，真空浸漬，材料的真空輸送等過程，旋轉(zhuǎn)真空泵：這種產(chǎn)品利用泵室內(nèi)轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)運動來抽吸，壓縮和排放氣體。臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

如何正確的維護(hù)真空泵

電化學(xué)清洗：將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負(fù)極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達(dá)到去油和去除金屬表面氧化層的目的。

酸、堿浸蝕處理：去油后進(jìn)行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進(jìn)行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。3、噴油大家在使用真空泵的時候，偶爾會發(fā)現(xiàn)，自己購買的旋片式真空泵噴油了，這著實是讓個人受到了不小的驚嚇。浸蝕處理一般在酸性溶液中進(jìn)行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng)，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

超聲波清洗：超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。而從真空泵性能方面則能夠注意到，極限壓強往往是非常重要的一個指數(shù)，和實際工作過程中產(chǎn)生的壓力指數(shù)有著非常密切的關(guān)系。振動使介質(zhì)時而稀疏，時而閉合，稀疏時形成瞬時的空隙；閉合時產(chǎn)生瞬時沖擊力可達(dá)到幾個大氣壓，這個強大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。

如何給水環(huán)真空泵充水

1、人工充水法對于進(jìn)水管直徑小于300mm的小型泵站，在進(jìn)水管的進(jìn)口通常設(shè)有底閥，一般多采用人工充水法，即從水泵殼上部的專用充水排氣孔處由充水漏斗充水。

2、水環(huán)真空泵啟動前，先將水箱灌滿水進(jìn)行密封。水泵啟動后，水泵從真空箱進(jìn)水，由于水箱水位下降致使水箱內(nèi)形成一定的真空，進(jìn)水池中的水就會在大氣壓的作用下，經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入水箱中，從而形成水的循環(huán)，使水泵開始正常運行。

3、真空水箱充水法對于不設(shè)底閥的小型泵站，可采用真空水箱充水法。

4、常見的用法是：將手動泵安裝在水環(huán)真空泵的抽氣孔上或靠近水泵的進(jìn)水管路上，進(jìn)行抽氣引水，使之成為水環(huán)真空泵開機時充水的工具，從而省掉了水泵進(jìn)水管路上的底閥，減少了能量損耗，提高了水泵裝置的效率。

5、自行引水充水法對于采用半淹沒式的泵房，水可自行引入水泵中而不必人工灌引水。這種泵站的優(yōu)點也較明顯，即易于實現(xiàn)泵站的自動化，時效性較強。

　　給水環(huán)真空泵充水的時候，一定要看看水循環(huán)是否正常，壓力是否維持在正常值范圍之內(nèi)，給泵充水的好處就是減少能耗，讓泵時刻處于一種正常使用的狀態(tài)。