我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

另外，還有重要的一點，就是機殼的厚度，材質(zhì)，一般都是使用一定厚度的鋼板，不同型號使用的鋼板厚度不同，隨著型號增大，鋼板的厚度均增大。這一點眾多廠家相比，是有很大區(qū)別的。明白了這些，用戶朋友們就可以知道機殼對于雙級粉碎機設備的重要性，小編用個通俗的比喻，機殼就像是人的皮膚，包含著所有內(nèi)臟，所以機殼采用質(zhì)量好的，那設備也就用的時間比較長了。

使用過濕煤破碎機的用戶們有沒有遇到過這種情況，就是在進料的過程中，可能我們稍不留神物料里面會夾雜一些其他的非粉碎物料進入到粉碎腔內(nèi)，然后就會引起濕煤破碎機發(fā)出刺耳的聲音，同時機體會出現(xiàn)強烈的震動問題？其實這個種現(xiàn)象是避免不了的，所以在面對這一故障的時候，我們也要及時的做出應對措施。下面就來給大家講一下，濕煤破碎機的粉碎腔內(nèi)進入雜物了我們該如何處理。

1、首先要做就是立即停止進料

2、進料停止之后，待粉碎后的物料排放干凈

3、將濕煤破碎機的電源關閉

4、打開機殼，在粉碎腔內(nèi)找出異物

5、同時檢查粉碎腔內(nèi)的各個部件之間是否夾雜有異物，確認異物被清除

6、檢查粉碎腔內(nèi)的部件是否磨損嚴重，必要的話及時進行更換

采用正確的方法開機使用煤矸石粉碎機，既能有效地避免許多不必要的故障，又間接地延長了煤矸石粉碎機的使用壽命。以下跟著我們?nèi)A北重型來看看，平時在使用過程中是否注意到了這些事項。       

1、先開機使用前要檢查粉碎腔內(nèi)是否有未排出的物料，如有需要先清理后再進行下一步。       

2、確認粉碎室內(nèi)已清理干凈后，在開始檢查煤矸石粉碎機各部，看是否有松動或磨損。檢查皮帶輪是否松動。       3、上述檢查確定后，開始時啟動時，此時我們需要注意的是，先開機空轉(zhuǎn)幾分鐘，確定無異常情況后再開始進料投入工作。       

4、進料時一定要勻速，千萬不要忽大忽小，這樣容易造成煤矸石粉碎機負荷過重，影響設備性能和運行穩(wěn)定。       5、煤矸石粉碎機需要隨時觀察軸承和設備的整體運行情況。