選擇正確的電機(jī)潤滑脂

●抗y氧化性：電機(jī)潤滑脂應(yīng)有杰出的抗y氧化性能。這將延長軸承在高速和高溫下的運行壽命。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結(jié)果表明，軸承潤滑脂在極端條件下運行表現(xiàn)良好。選擇一種具有高標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3336氧化壽命的潤滑脂?！　　窨鼓p：除非電機(jī)安裝時在軸承上有推力負(fù)荷，通常建議使用一種不含極壓（EP）添加劑的潤滑脂。在下限條件下，軸承以極限轉(zhuǎn)速或接近極限轉(zhuǎn)速運行時，其更換潤滑脂的頻率應(yīng)為6-8小時一次。極壓添加劑可縮短潤滑脂的使用壽命而且不推薦用于不需要的場所。另一方面，設(shè)計用來承受重推力負(fù)荷的軸承可能需要用一種含有極壓添加劑的潤滑脂。　　●滴點：滴點表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。由于電機(jī)軸承可能達(dá)到高溫工況，所以經(jīng)常需要使用高滴點潤滑脂。復(fù)合鋰潤滑脂和聚脲基潤滑脂的滴點約260℃或以上?！　　窦羟蟹€(wěn)定性：用ASTMD217潤滑脂錐入度測定法測量潤滑脂在100,000次工作行程后的穩(wěn)定性。在該項測試中，電機(jī)軸承潤滑脂的軟化度不宜超過1至1.5NLGI等級。軟化度超過該等級的電機(jī)軸承潤滑脂會隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。

電機(jī)軸承的潤滑

完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能嚴(yán)重?fù)p壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。風(fēng)機(jī)軸承座體的改造思路與設(shè)計（1）原60B01軸承座的中心高為110mm，改造后的中心高與原先一致，能保證安裝的一步到位，不需要附加任何墊片。高溫可能加速潤滑脂變質(zhì)，可能因潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞。進(jìn)一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)致電機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運行電機(jī)，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。

應(yīng)通過確認(rèn)注油槍的每次加注量來估計潤滑脂的總注入量。軸承制造廠經(jīng)常推薦通過重量或體積計算一個軸承的潤滑脂注入量。在實際操作中，經(jīng)常通過注油槍的加注次數(shù)確定注入一個軸承的潤滑脂總量。因此，通過了解注油槍每次射出量計算潤滑脂注入量是非常重要的。組合式空調(diào)軸承加油方法軸承加油較大電動機(jī)及特定要求電動機(jī)，帶有注排油裝置，此類電動機(jī)在出廠時已經(jīng)注油，但是需要定期更換油脂。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。然而，可通過計算分配已知潤滑脂量的射出次數(shù)調(diào)校注油槍。可用任何實驗室天平確定一次加注重量，測量單位h好用克或盎司。然后，可計算達(dá)到要求注入量（重量）的加注次數(shù)?！　≌堊⒁?，每槍的體積或重量根據(jù)潤滑油密度的變化稍有變化。

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉(zhuǎn)換成一個注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號標(biāo)準(zhǔn)化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機(jī)潤滑脂的正確注入量?！　√砑訚櫥洼S承的軸承箱允許用一個低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承，在一側(cè)設(shè)有一個輔助潤滑脂儲槽。提高軸承的裝配精度（1）軸承精度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，輥頸、軸承座及相關(guān)零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標(biāo)準(zhǔn)。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤滑脂，所以該項設(shè)計的清除功能是有限的。排脂通道應(yīng)采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設(shè)計。被擠入一側(cè)的新潤滑脂經(jīng)滾動體進(jìn)入另一側(cè)。再者，排脂通道應(yīng)盡可能短而且采用大管徑。必要時在電機(jī)內(nèi)采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。