選擇線切割乳化油的標(biāo)準(zhǔn)

目前，在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進，研制出線切割乳化油。在高速線材機床運行條件下，乳化油具有很強的通用性，但隨著生產(chǎn)工藝的提高，對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求：

1、在機床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機床運行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應(yīng)大于25mm2/min，當(dāng)加工電流達到3a時，效率可達到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進行過大的占空比固定切削。

2、機床切削時，電極絲對工件的出絲口會產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物，同時產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無橫向條紋。

乳化油與磷脂油的區(qū)別

乳化油與磷脂油的區(qū)別？

1、流動性不同，磷脂在低于15oC時需要加熱才有流動性,而乳化油在10oC時仍有很好的流動性;

2、消化能值的高低，前者為8450-8650KCal/kg，后者為5500-7200Kcal/kg；

3、成分不一樣，前者是復(fù)合脂肪，后者是單一脂肪；

4、脂肪酸組成不同：乳化油的不飽和脂肪酸與飽和脂肪酸的比例(U/S)為1.68，磷脂油為3.67。

防銹油主要是利用防銹劑在金屬表面形成憎水吸附膜，使水與鐵隔離開來而起到防銹作用的。可是為什么有時候，明明使用了防銹油，依舊會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象呢？馬鞍山乳化油廠家小編總結(jié)有以下原因：

防銹油使用方法不對

1.使用防銹油前，工件清洗和干燥不徹底。

金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

2.涂覆不良。

如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)該控制在65攝氏度～95攝氏度。對于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。