調(diào)整破碎機(jī)的破碎能力。 影響破碎能力的因素：

　　(1)安裝中間角。

(2)提升板和導(dǎo)流板的布局，數(shù)量和安裝角度。 安裝中間角是感光鼓的中間線和垂直方向上的水平線之間的角度。 從設(shè)備的技術(shù)特性表可以看出，安裝中間角越大，設(shè)備處理物料的能力越強(qiáng)，但破碎率卻相對降低。 通常情況下，設(shè)備的安裝角度由制造商根據(jù)用戶單元提供的物料流，煤石的硬度和其他參數(shù)確定。 安裝角度基本滿足使用要求，原則上不能更改。 而且，改變安裝角度具有施工難度大，生產(chǎn)時(shí)間長的缺點(diǎn)，不利于設(shè)備的操作和維護(hù)。

移動(dòng)破碎機(jī)可以通過旋轉(zhuǎn)方法測量排出口的尺寸

在調(diào)節(jié)排出口時(shí)，排出口的尺寸不得小于規(guī)定的尺寸。 如果在調(diào)節(jié)過程中金屬線等被污染，則調(diào)節(jié)環(huán)難以旋轉(zhuǎn)，并且需要添加潤滑油進(jìn)行潤滑。 如果作業(yè)現(xiàn)場沒有潤滑劑，請讓移動(dòng)破碎機(jī)送入少量礦石，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)。移動(dòng)破碎機(jī)成為用于礦石高硬度材料的破碎設(shè)備。 在破碎苛刻的高硬度材料時(shí)，應(yīng)使用移動(dòng)破碎機(jī)破碎材料。 原因是在通常的生產(chǎn)過程中斷裂材料的硬度低，并且諸如輝綠巖的材料硬度高且磨損大。

反擊式破碎機(jī)常見故障和原因：

反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)：主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

機(jī)器軸承彎曲或斷裂：主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。