厚壁無縫管進行酸洗的原因

熱軋的厚壁無縫管產(chǎn)品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對于一些表面要求比較高的產(chǎn)品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質(zhì)量。這時候就要酸洗。

酸洗是清潔厚壁無縫管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。

公司始終堅持以市場為導向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠信為治企之本、堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務體系，并以良好的信譽、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

厚壁無縫管的表面除銹以及清洗

對于厚壁無縫管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求厚壁無縫管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與厚壁無縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。

厚壁無縫管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去厚壁無縫管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使厚壁無縫管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于厚壁無縫管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的厚壁無縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的厚壁無縫管表面更加潔凈。

厚壁無縫管的保管

厚壁無縫管所采取的是獨有的技術(shù)，它的成品表象看上去精度較高，而且內(nèi)外壁的質(zhì)量光滑，品象較好，一般出廠的保存過程都是有嚴格把關(guān)的，不是隨隨便便的一個小倉庫可以完成的，因為它如果儲藏不好的了，會大大的降低它的賣相，也會大大降低制造商對它產(chǎn)出時所花費的精力與心血，每一步都是要經(jīng)過極其湛密的過程才可以完成的，一般情況下都會將它們儲存在一定溫度的庫房內(nèi)才可以完成它的儲藏工作。

有了這樣完好的儲藏，才使得厚壁無縫管的賣相較好，這也是研究人員對他所采取的別具匠心吧。它是通過特殊的處理才成為成品的，產(chǎn)品成形后不需要經(jīng)過深加工便可以直接交貨，省去了再次深加工的繁瑣步驟，因為經(jīng)過了特殊處理，所以不必擔心它在使用過程中會出現(xiàn)腐蝕。

厚壁無縫管軋制加工解析技術(shù)

厚壁無縫管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機輸出的發(fā)展，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量，以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個機架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進行預測是很重要的。

這種復雜的變形預測如果采用以往的高速緩存實現(xiàn)算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析?？紤]到軋制方向剪切變形，采用普通擴張平面變形解析進行近似三維解析。結(jié)果可知，計算值和實驗值較一致。

近，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開發(fā)，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時由于內(nèi)面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機理和應采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內(nèi)面六棱角的影響。