影響定制撕碎機刀片品質優(yōu)良的因素

一、定制撕碎機刀片的材料

撕碎機刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優(yōu)點。

根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演著不同的角色。

雙軸撕碎機的刀片材質種類

對于購買雙軸撕碎機后想通過調節(jié)達到更小的破碎要求的客戶可通過改變刀片寬度及更換刀盤切割齒數的方式對物料出料粒度進行調整，但在更換過程中需要嚴格效驗刀盤抗剪切強度，避免更換后的刀盤在撕碎任性及硬度較高的物料的過程中發(fā)生斷齒現象造成經濟損失。

在刀片材質的選用上該類設備的主要材質有：W5Si6，SKD-11，Cr12MoV，LD，D2等，其中Cr12MoV為廣泛使用，Cr12MoV的刀片使用壽命和加工成本可滿足各行業(yè)的使用。撕碎機一般可用于撕碎較難破碎的塑料，橡膠，纖維，紙張，木材，電器件，電纜等實心物料，如：水口料，膠頭，PET瓶，硬紙板，電路板，木頭，塑料桶等。  有時也要破碎特別硬的物料，如：尼龍，ABS，PC等高強度工程塑料所以對刀片的要求也比較高，馬鞍山聯冠生產的撕碎機刀片是采用日本SKD11為材料，做到耐磨而且不崩刃可根據用戶要求進行制造，并為用戶設計研發(fā)調試及信息咨詢等服務。對于雙軸撕碎機刀片的選擇問題及物料出料粒度的大小控制問題介紹到這里，有興趣的可通過點擊雙軸撕碎機進入我公司網站進行產品詳細了解。

選擇高質量的撕碎機刀片呢？

在當今企業(yè)中，在加工過程中，雙軸撕碎機刀片已經得到了推廣。 同時，憑借自身的強勢優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的社會價值，贏得了市場企業(yè)的需求，促進了葉片的發(fā)展。中國的繁榮發(fā)展也孕育了更多的雙軸破碎機企業(yè)和產品。 市場服務于我們的經濟建設。 那么，如何在眾多產品中選擇高質量的撕碎機刀片呢？ 聽專業(yè)人士的詳細分析。

1、選擇一些大公司知i名品牌的質量比較安全

就是說，如果我們沒有專業(yè)的識別能力，無疑是選擇一些大公司知i名品牌的雙軸碎紙機刀片的有效方法，因為這些大型知i名品牌公司通常具有強大的實力。 資金，專業(yè)的技術團隊，現代化的管理模式，以市場為導向的營銷策略，優(yōu)i質的售后服務等，使我們的大眾消費企業(yè)享受到一i流的產品和優(yōu)i質的服務保證，但價格更高 。

2、選擇口碑更好的公司和產品

如果您對產品和公司不太了解，則可以選擇口碑更好的產品或公司，這也是確保高質量產品的保證，這里良好的口碑可以 受到公眾用戶的好評。 杰出的表現是在產品市場的銷量，公司在行業(yè)中的排名，然后是公司可以獲得的行業(yè)認可度，以確定公司產品在市場上的認可程度。 的方法。

撕碎機刀片的加工步驟有什么？

產品質量取決于工藝。 每個過程都對產品質量產生很大影響。 今天，我們簡要了解了撕碎機刀片的加工步驟，包括每個步驟的主要作用。

1.工具回火

對鍛造坯料進行回火處理并進行預熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的主要目的是將坯料轉化為索氏體。

2.撕碎機刀片的初步加工

首先處理回火的粉碎刀片坯料，鍛造坯料，去除表面雜質，并使坯料盡可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 準備初步處理的坯料用于熱處理。

3.粉碎機半成品刀片的熱處理

對早期刀片進行熱處理。 主切碎機刀片的主要目的是改善切碎機刀片的機械性能，在高溫下加熱并快速冷卻以制造鋼馬氏體。 在熱處理過程中，應考慮鋼的變形以控制材料的變形，以確保葉片的質量。