縫鋼管原理：

直縫鋼管的原理是利用漆膜隔離空氣，濕氣和腐蝕介質(zhì)等等。保護(hù)金屬的表面不受到腐蝕。經(jīng)常用到的鋼套保溫管道和設(shè)備表面的涂漆。涂漆手法有手工涂刷，空氣噴涂，靜電噴涂和高壓噴涂四種。

手工涂刷是將油漆進(jìn)行稀釋之后在調(diào)整到和層刷適當(dāng)一致。該方法操作簡單，適應(yīng)能力強，可以用于各種涂料的施工，但是工作的效率較低，刷的時候應(yīng)該從左往右平穩(wěn)的刷，厚度要保持一致，不漏刷。

空氣噴涂是利用壓縮空氣產(chǎn)生高速度的氣流，將油漆噴涂在管道的表面。噴涂的厚度應(yīng)該均勻，表面光滑，想要達(dá)到一定的厚度就需要多次噴涂，為了提高噴涂的厚度，可以采用熱噴結(jié)構(gòu)。

直縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別

直縫鋼管試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的任一指標(biāo))不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進(jìn)行復(fù)驗：

a. 低倍組織中有白點;

b. 顯微組織。

直縫鋼管的成型方法

在工程實踐中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設(shè)計仍采用經(jīng)驗設(shè)計方法，經(jīng)驗設(shè)計法的主要缺點是工藝和軋輥設(shè)計的合理性必須通過生產(chǎn)實踐檢驗，成本高、周期長，不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

利用大型多物理場有限元軟件ANSYS，建立了焊管成型過程的三維有限元模型，研究了小直徑焊管坯單道次和多道次成型過程，得出了管坯在成型過程中的應(yīng)力、應(yīng)變和曲率的分布規(guī)律以及壓靠力的變化規(guī)律，并繪制了應(yīng)力應(yīng)變在半個管坯上的立體分布圖。研究了三種成型方法：基線恒單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法。研究了不同成型方法和管坯壁厚對應(yīng)力、應(yīng)變和曲率的影響，并考慮了壓力對成型過程的影響。

直縫鋼管彎曲的原因和解決方法

　一 直縫鋼管沿與焊接相同的方向彎曲。

　　原因：焊縫未完全化，并且管子在焊縫側(cè)面有熱應(yīng)力，因此冷卻后它將在一個方向彎曲。 解決方法：1調(diào)整中間輥以適當(dāng)增加偏轉(zhuǎn)曲線; 2拉直兩次; 3如果無法直接進(jìn)行矯直，則對整個管道進(jìn)行回火。

　　二 直縫鋼管不規(guī)則彎曲

　　原因：1.三個輥之間的壓力不一致; 2.校直輥磨損很多。

　　解決方案：檢查上矯直輥是否松動，并使用樣品桿矯直三遍之間的接觸線長度。

　　三 直縫鋼管的長度大大縮短。

　　原因：三個矯直輥之間的軋制角差太大; 矯直壓力大。

　　解決方案：調(diào)整輥壓角盡可能一致。 適當(dāng)調(diào)整校直壓力。

　　四 直縫鋼管一端彎曲

　　原因：輥子之間的距離太大。

　　解決方案：選擇具有較小螺距的矯直機，以適應(yīng)相應(yīng)的管道直徑。