自動配料系統(tǒng)輔助設(shè)備的作用

自動配料系統(tǒng)功能是由很多組成部件共同發(fā)揮的，所包含的鋪助設(shè)備也比較多，風機和料斗就是比較重要的兩個設(shè)備，他們有哪些作用呢?

1.高壓風機是配料系統(tǒng)的動力系統(tǒng)，是供料的設(shè)備之一，可確保連續(xù)性輸送供料作業(yè)，達成全自動化原料輸送的目的和要求。

2.料斗分為真空料斗和電眼料斗，也是配料系統(tǒng)比較重要的設(shè)備之一，可搭配真空產(chǎn)生器與操控站進行系統(tǒng)化的供料輸送。

以上便是自動配料系統(tǒng)風機和料斗的主要作用，兩者配合整個系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。

自動配料系統(tǒng)的組成

整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)； 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設(shè)定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

自動配料系統(tǒng)如何選擇

主要是根據(jù)客戶的行業(yè)及物料的特性，自動配料系統(tǒng)設(shè)備也有一定的區(qū)別的，比如耐火材料行業(yè)，雖說都是耐材，可他們分為有很多種：散裝料、鐵溝料、炮泥、高鋁磚等等，要進行改造自動配料項目都是不一樣的，每一個生產(chǎn)廠家都有一定的差距，根據(jù)客戶的產(chǎn)量、多少種物料等，簡單來說，就是原物料多少種，就要分為多少個料倉，顆粒料和粉料各有多少種，就要設(shè)定多少個顆粒倉和粉倉。

自動配料系統(tǒng)的工作原理

自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設(shè)備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉(zhuǎn)速的作用。