在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠對管線安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產的質量及安全。試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應泄壓后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。由于裝置內的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量，如果質量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。

試壓保證措施

1.開工前進行安全技術交底。

2.試壓頭前方警戒范圍30米內，升壓期間任何人不得入內。壓力穩(wěn)定后，試壓人員方可進入試壓區(qū)域，其余無關人員不得入內。

3.試壓前要檢查所有管件、接頭和閥門的壓力等級是否正確。

4.進行風險識別和危害分析，具體重點在試壓頭處，試壓頭兩端嚴禁站人。

5.試壓期間，本段管道其他作業(yè)應停止。

6.應遵守用電安全規(guī)定。試壓期間密切注意天氣情況，下雨前采取預防措施，重要儀表設備不得露在外，雨天注意用電安全，對于電纜、電線能架空的盡量架空，不能架空的采取埋地措施，配電箱、電器開關設防水罩，防止觸電。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降ya。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。?在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時，應考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。

在試壓前,應對試壓的管線進行完整性檢査。完整性檢査的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術文件。我們知道管線試壓介質存在氣體和液體著兩種類型，氣體主要有空氣、氨氣，液體包含水、潔凈水等。完整性檢査的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢。試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設;各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置