數(shù)控直線往復潛油電泵優(yōu)勢  

1、取消抽油桿，解決近百年無法解決管桿偏磨問題。沒有抽油桿上下拉動,不存在盤根處漏油液的問題,滿足環(huán)保要求。

2、采用間歇供電，間歇時間不用電，節(jié)電率達到30~80%。

3、由于地面井口處,只有井口和電控柜,減少占地面積。

4、將數(shù)控直線往復潛油電泵潛入水平段采油,提高薄差油層采收率。

5、采用計算機、變頻器控制，可在線調(diào)參（調(diào)沖次范圍0.1~8次）調(diào)頻率、調(diào)電流等各種工作參數(shù)、 有安全保護及故障信號顯示等功能,簡單明晰,容易操作。

6、減少作業(yè)次數(shù)與作業(yè)時間、延長抽油管使用時間,降低成本明顯。

7、直線電機在井下套管中上下往復運動產(chǎn)生熱量,會對套管中其周圍油液加熱、稀釋油液,輔助提高采液環(huán)境。

8、采用高強磁鐵元件,通過送電產(chǎn)生交變磁場,起到一定的電磁防蠟作用。

9、數(shù)控直線往復潛油電泵適用于直井、水平井、斜井、淺海油井、低滲透小排量油井,綜合降低采油成本。

10、控制系統(tǒng)對沖次、頻率,有自動微調(diào)功能。在出現(xiàn)結蠟或負載加大本機設有對頻率下調(diào),增大推力功 能。在出現(xiàn)油液供液能力不足情況下,對沖次具有向下自動調(diào)整功能,負載繼續(xù)加大系統(tǒng)有報警顯示、停機保護功能。

潛油電泵使用條件

1、環(huán)境介質(zhì)溫度：≤150℃;油井溫度：50~180℃。溫度小于90℃，O型密封圈一般采用，葉輪上的止推墊片，一般采用酚醛層壓玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡膠（170℃），葉輪上的止推墊片一般選用F4聚苯（150℃）。中成機械公司潛油電泵制造廠針對產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀并緊密結合市場反饋，形成了一套快速有效地生產(chǎn)機制。

2、含氣量：潛油泵在油井工作時是完全浸在井液中的。油井中往往含有不同種類的游離氣體，游離氣體對潛油泵的工作特性會產(chǎn)生嚴重影響，當達到一定量時則發(fā)生氣鎖，氣體干擾嚴重影響潛油電泵的正常工作，使電機負載急劇變化或卸載，可在潛油泵的下面安裝油氣分離器。潛油電泵規(guī)范性引用設計標準GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2008。

3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潛油泵在油井中抽汲井液時，要求井液中含砂不超過0.05%。

4、適用介質(zhì)：油水或油氣水三相混合物，在吸入口壓力條件下，氣體量占三相總體積流量的0～30%；

5、井液粘度：≤7mm2/s；

運轉前的檢查

1、檢查電路系統(tǒng)的安裝是否良好。

2、檢查監(jiān)控儀表。

3、檢查所有螺栓有否松動現(xiàn)象。

4、轉動聯(lián)軸器，檢查泵的安裝是否良好。

5、啟動電機運轉一瞬間，檢查電機轉向與泵的轉向牌所指方向是否一致，否則應調(diào)整電機轉向。

6、將機組安裝到井中，下井時，電纜在每節(jié)揚水管上用耐腐蝕的繩子捆扎系牢，但是不能綁得太緊，以防損傷電纜。

7、測機組對地絕緣電阻不小于5兆歐。

啟動

1、關閉泵出口閘閥，啟動電機。

2、待電機轉速正常后，再開啟出口閘閥，使泵進入正常運行。

3、**次運轉4小時后，應停機速測熱態(tài)絕緣電阻不小于0.5兆歐。

（五）、泵運行中的監(jiān)測

1、檢測各監(jiān)控儀表讀數(shù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不正常，應停車檢查。

2、泵如出現(xiàn)震動、噪音等不正常現(xiàn)象時，應停車檢查。

停機

關閉泵的出口閥，然后切斷電源停機；如需第二次啟動，時間間隔不得小于5分鐘。

維護及檢修

新泵每運行2500小時應送生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)維修人員拆開檢修和維護。檢查葉輪與口環(huán)間的磨損是否嚴重。若極限間隙大于1毫米時應更換葉輪或口環(huán)。檢查軸承與軸套的磨損情況，若磨損嚴重應更換。

當泵長期停止使用時，應清洗干凈并做好潤滑和防銹處理，妥善存放。