生物質(zhì)熱解重油油泥立式離心過濾分離器及過濾分離系統(tǒng)，立式離心過濾分離器為上部圓柱體和下部圓錐體連接形成的空心筒體；技術(shù)方案實現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成?？招耐搀w的上部設(shè)有重油進口、內(nèi)部自上而下設(shè)有連續(xù)螺旋的過濾通道、下部設(shè)有油泥出口，且重油進口與所述過濾通道上端進口連接、油泥出口與所述過濾通道下端出口連接；過濾通道的截面為矩形且過濾通道的頂面和兩側(cè)面均為過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；立式離心過濾分離器下部的側(cè)面還設(shè)有液態(tài)油出口。

由于組成混合液的比重不同，所以它們受到的離心力也不同。懸浮液中的重相受到大的離心力將向外沉降到臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，輕相則附在重相的表面。石油作為一種資源，油田在開采、儲存、集輸、加工等過程中會產(chǎn)生大量的油泥，這些油泥含水量高、體積龐大，不僅含有石油資源，而且還含有大量的性元素，會對環(huán)境造成嚴重的影響和威脅。由于混合液的比重不同，臥螺離心機中的懸浮液經(jīng)過沉降一段時間后將逐漸分層。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。分層的速度受到組成懸浮液輕重相密度差的影響，密度差越大，分層的速度越快。

用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種油泥分離器，包括矩形的油槽，油槽內(nèi)設(shè)置隔板且將油槽分為進油槽和出油槽，隔板上設(shè)有油孔，出油槽上設(shè)有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。本技術(shù)方案中，通過隔板將油槽分隔為進油槽和出油槽，夾雜著泥、水的油液進入進油槽后，根據(jù)油水分離原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通過隔板上的油孔進入出油槽，再次進行油與泥、水的分離后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油就會清亮如新，且從出油孔流出，予以收集。

涉及一種旋流分離器和油泥處理裝置,所述旋流分離器包括圓柱形筒體和位于該圓柱形筒體下方的圓錐形筒體,所述圓柱形筒體和圓錐形筒體同軸且流體連通；所述圓柱形筒體設(shè)置有切向進料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口；所述圓錐形筒體設(shè)置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圓錐形筒體的底部錐尖,所述集水槽位于所述圓錐形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口。本公開所提供的旋流分離器和包括本公開提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠?qū)捰蛷S油泥進行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小。然后這些礬花在分離出來輸送到壓榨區(qū)，后通過壓榨的作用把后的水分從裂縫當中擠出來。