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真空用機械密封及橡膠

　　真空用機械密封的特點：真空器件比帶壓設備的密封困難。內壓可以促進密封，而在真空密封中，摩擦副的貼合主要靠彈性元件的加載，補償環(huán)輔助密封圈必須選用彈性好的材料才能實現(xiàn)密封。

　　真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質的某一容器與外部真空空間分隔開。

機械密封件中的動環(huán)密封圈松緊要適中，若是動環(huán)密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動環(huán)密封圈和軸套之間的磨損使得過早地產生滲漏。增大動環(huán)軸向的調整將和移動時的阻力。在經常變化的工況的情況下，沒有辦法進行適當的調整。彈簧也會過緊產生疲勞失效嚴重的甚至損壞，也容易使得動環(huán)密封圈產生嚴重變形，密封效果不好。管道泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音和振動增大時，應該停車檢查，必要時更換易損件，機組大修期一般為一年。

渣漿泵機械密封的結構特點：1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠性強;2、介質溫度小于70℃時，可在密封腔內注滿30號機油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質為鑲嵌硬質合金，可根據不同的介質選用不同的摩擦副;4、彈簧不需要介質接觸，從而克服高粘度易結晶的物料阻塞，保障了補償環(huán)的補償靈活性，延長了密封使用壽命;

密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

對于機械設備密封性的檢查主要有以下幾點：

（1）安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

（2）密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

（3）安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

（4）機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。

（5）安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。