檢修調壓調流閥要具備哪些條件？

一、調壓調流閥排成組合方式，留一臺閥備用其它幾臺閥并聯(lián)設置。確定截止閥并聯(lián)后的臺數(shù)與型號，流通能力達到Cv的標準。 為確保調壓調流閥運行工作不溢流要設置穩(wěn)壓塔，使輸水系統(tǒng)出現(xiàn)靜壓時盡量接近管道的工作壓力，達到降低工程造價的目的。 若穩(wěn)壓塔設置在調壓調流閥上游，勢必要求穩(wěn)壓塔高度高于工程進水口的水位，一般將造成穩(wěn)壓塔高度較高，增加工程投資，且運行不方便，所以調壓減壓閥設置在穩(wěn)壓塔下游。

二、調壓調流閥本身很重、出流孔小、結構復雜。（如DN1800的調壓調流閥一臺重達28t，管道水中的雜物如樹枝、塑料等一旦進入閥體，很容易閘閥腔和出流孔，需要設置進人孔對調壓調流閥進行一般的檢修，清除雜物，解決拆除調壓調流閥后才能檢修的問題。為能進人檢修，需要在閥前和閥后各設置1臺蝶閥（進人孔設置在蝶閥與調壓調流閥之間），以切斷上下游管道中水。為保證穩(wěn)定的水流和避免汽蝕蝶閥，調壓調流與閥蝶閥的距離要求要符合閥前和閥后對直管道的長度要求。 

三、調壓蝶閥的開度需要依靠（閥前、閥后、流量）傳感器將流量信號或壓力傳遞到控制室，由控制室根據(jù)需要進行控制。要得到穩(wěn)定的信號就要求閥前和閥后的水流要穩(wěn)定，一般要求閥前直管段長度為35倍的管道直徑長度，閥后由于調壓調流閥使水流對撞產生旋流消能后，管道中會形成很多待炸的氣泡，閥后直管段長度不少于5倍的管道直徑長度。

電動調壓調流閥的功能和作用介紹

首先電動功能能夠避免了我們手動的不便，氣動的運輸，等，電動對于工業(yè)作用來說是很常見的，因為我們可以看到，在各個地方，廠家，公司，電力的運用是基礎的工業(yè)使用的主力，少了電的地方，我們什么事情也做不了。所以電動是比較方便的。

其次就是我們的閥門可電動控制以外，還可以調壓，如果說一個閥門只是來控制輸出的總閥，那么你想想當一個閥門的承受壓力zui大的時候，閥門就會使用不了，導致閥門失去做用，那如果閥門可以自動調整壓力，這個問題是不是就可以避免了。

調流調壓閥的特點

調流調壓閥特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節(jié)預先設定的管道介質參數(shù)值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。

調流調壓閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。全關漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式?？梢耘P式安裝，也可以立式安裝。

經(jīng)過改進的本系列流量調節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節(jié)閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題。

調壓調流閥工作原理結構

活塞式結構，活塞式控制閥調節(jié)機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應GB的要求。

電動調流調壓閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

電動調流調壓閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4。

電動調流調壓閥具有優(yōu)良的線性調節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。

電動調流調壓閥具有可靠的密封性能，在調節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。

電動調流調壓閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質的流體?；钊娇刂崎y在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。

電動調流調壓閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設計，配置現(xiàn)地操作控制箱。