溫鍛壓

將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

等溫鍛壓

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

鍛壓工藝過程設計的任務鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中重要的技術準備工作。

(一)設計工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求。

(3)計算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設備的規(guī)格和數量。

(5)提出工裝的技術要求、規(guī)格和數量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。

鍛件的表面清理與加工工序

(1)清除表面異物或缺陷的工序，應緊接產生異物和缺陷的工序后進行。

(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應先安排消除應力退火工序。鈦合金鍛進行化銑時，有吸氫現(xiàn)象，一般在化銑后應安排去氫退火工序。

(3)對于表面質量要求高的鍛件（精密鍛件、有非加工面的鍛件）或在空氣中易銹蝕的鍛件（鋁合金和鎂合金鍛件)，應在其清理工序完成后，進行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。

鍛錘是由重錘夏洛或強迫高速運動產生的動能，對坯料做功，使之塑形變形的機械。鍛錘是罕有、歷史悠長的鍛壓機械。它結構大略、工作靈活、利用面廣、易于維修，適用于從容鍛和模鍛。但震動較大，較難完成自動化臨盆。

       機械壓力機是曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩(wěn)、工作精度高、把持條件好、臨盆率高，易于完成機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數目上居各類鍛壓機械之首。