煤泥是煤炭生產(chǎn)種的一種殘留物，但是還有很高的可再利用價(jià)值，很多廠家要么就將煤泥廉價(jià)授給一些居民，要么就直接堆砌在大自然中造成環(huán)境的污染。阻礙其順利使用的原因就是高水分，方法就是將煤泥通過(guò)煤泥烘干機(jī)烘干，煤泥烘干后發(fā)熱量提升、逐漸滿足了工業(yè)對(duì)燃料的要求，提高了煤泥的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)廢料的循環(huán)利用。人們可以將一定量煤泥與正常煤粉混合，達(dá)到使用要求后就可以出售。

其次是設(shè)備的直徑和長(zhǎng)度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來(lái)速度比較慢，所以用到的烘干機(jī)都比較長(zhǎng)，才能使煤泥在不斷的旋轉(zhuǎn)中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設(shè)備長(zhǎng)度達(dá)到26米，3米的設(shè)備長(zhǎng)度通常也設(shè)置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時(shí)間長(zhǎng)，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點(diǎn)及水分，設(shè)置不同的入口溫度。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過(guò)導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。