凡對(duì)銅表面的質(zhì)量要求特別高時(shí)，就用酒精稀釋的滑石粉或用凡士林混合的鐵丹粉作潤(rùn)滑劑。研磨鋁時(shí)，用稀釋的矽藻土和硬脂酸或用木質(zhì)油稀釋的硅藻土作潤(rùn)滑劑。研磨銅合金時(shí)，用機(jī)油和脂肪作潤(rùn)滑劑，把選定的潤(rùn)滑液和研磨粉混合，然后把混合物仔細(xì)地涂擦 [1]  。對(duì)研磨盤(pán)的要求編輯研磨盤(pán)本身在研磨過(guò)程中與工件是相互修整的，研磨盤(pán)本身的幾何精度按一定程度“轉(zhuǎn)寫(xiě)”到工件上，故要求研磨盤(pán)的加工面有高的幾何精度。


固著磨料研磨盤(pán)適用于精密研磨陶瓷、硅片、水晶等脆性材料，研磨盤(pán)表面精度保持性好，研磨 [2]  。研磨盤(pán)的操作編輯晶片研磨過(guò)程的控制，是以控制研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速與所施加的荷重為主。研磨過(guò)程壓力示意圖右圖所示為研磨過(guò)程中研磨壓力與時(shí)間的關(guān)系。首先研磨壓力需由小慢慢增加(圖中Ⅰ區(qū))，以使研磨料能夠均勻散布，及去除晶片上的高出點(diǎn)。穩(wěn)定態(tài)(圖中Ⅱ區(qū))的研磨壓力一般在9.8kPa(100gf/cm2)左右。

定義：

　　3.1    測(cè)量的定義：所謂測(cè)量，是指用實(shí)驗(yàn)的方法，將被測(cè)量(未知量)與已知的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，以得到被測(cè)量的具體數(shù)值，達(dá)到對(duì)被測(cè)量定量認(rèn)識(shí)的過(guò)程。

　　3.2    研磨盤(pán)平面度：也稱研磨盤(pán)面形精度，專業(yè)的叫法叫修面弧度。它并不是越平越好，有些

　　產(chǎn)品需要磨盤(pán)平面度好些，有些產(chǎn)品需要一定的修面弧度。這個(gè)跟它的實(shí)際生產(chǎn)工藝相關(guān)。

      所以這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值。

產(chǎn)品特點(diǎn)：陶瓷結(jié)合劑超硬材料研磨盤(pán)分為“陶瓷金剛石研磨盤(pán)”和“陶瓷CBN磨盤(pán)”。與傳統(tǒng)研磨技術(shù)相比，采用陶瓷超硬材料研磨盤(pán)進(jìn)行超精密研磨具有以下特點(diǎn)：

①加工工件精度高。平行度和平面度均可保證在0.01μm以內(nèi)，光潔度可達(dá)到Ra0.03 - Ra0.8。

②加工。研磨后即可得到很高的光潔度，無(wú)需再進(jìn)行拋光工序，大大縮短了加工周期。

③綜合加工成本低。陶瓷超硬材料磨盤(pán)壽命很長(zhǎng)，且無(wú)需頻繁修整，操作簡(jiǎn)單易行，節(jié)省了大量時(shí)間，降低了加工成本

應(yīng)用領(lǐng)域及用途：工件類型：油泵轉(zhuǎn)子及定子、汽車零部件、壓縮機(jī)零件、等