滾塑模具加工有什么特點

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。輻照之后在聚乙烯分子中增加了不飽和基團，導(dǎo)致氧化穩(wěn)定性的降低。滾塑加工主要分為兩步先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀。

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滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。

滾塑模具對于特別是超大型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。滾塑模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)十分精細

滾塑模具注塑基本的設(shè)計要點

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

怎樣提高模具的質(zhì)量

1、成品質(zhì)量：成品尺寸的不變性、契合性。

2、運用壽命：確保成品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的任務(wù)輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；

3、模具鋼材的運用維護：否屬便利運用、脫模輕易、出產(chǎn)輔佐工夫盡能夠的短；

4、維修本錢、維修周期性等等。進步模具鋼材質(zhì)量的根本路子：

⑴起首制件的設(shè)計要合理，盡能夠選用好的構(gòu)造方案，制件的設(shè)計者要思索到制件的技能要求及其構(gòu)造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設(shè)計是進步模具鋼材質(zhì)量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，模具鋼材構(gòu)造的可運用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量思索得周全些。