液壓機(jī)的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機(jī)機(jī)座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對(duì)斜墊鐵,將液壓機(jī)找平。

②墊鐵與基礎(chǔ)的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機(jī),不應(yīng)小于60mm;2000t及以下的液壓機(jī),不應(yīng)小于40mm。

④墊鐵的工作面應(yīng)經(jīng)過加工,機(jī)座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時(shí),接合面的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.05mm,間隙的累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/5。

③熱裝螺栓時(shí),螺母的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應(yīng)力可按80~100MPa計(jì)算

④定位凸臺(tái)和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于75%。

 液壓機(jī)旁路節(jié)流調(diào)速回路沒有溢流功率損失只有節(jié)流功率損失。

 由于液壓機(jī)液壓泵的輸出功率隨著液壓系統(tǒng)工作壓力的增減而增減，因此這種回路是一種變壓式的調(diào)速回路。浮動(dòng)型導(dǎo)向環(huán)：用高強(qiáng)度塑料等制的帶，裝在活塞外圓的矩形截面溝槽內(nèi)，側(cè)向保持有間隙，四柱液壓機(jī)導(dǎo)向環(huán)可在溝槽內(nèi)移動(dòng)，并有一個(gè)45度斜開口。這種回路只有節(jié)流功率損失，沒有溢流功率損失，因此旁路節(jié)流調(diào)速回路的于進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路和出口節(jié)流調(diào)速回路，一般用于功率較大且速度穩(wěn)定性要求不高的場(chǎng)合。

壓力機(jī)溫度過高的危險(xiǎn)

1、四柱壓力機(jī)發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件被卡住，從而導(dǎo)致故障。影響四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。

2、降低油粘度，增加泄漏，降低四柱壓力機(jī)泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低，諸如線軸的運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導(dǎo)致四柱壓力機(jī)磨損增加。

3、使四柱壓力機(jī)橡膠密封圈變形，加速老化失敗，降低密封性能和使用壽命，并導(dǎo)致泄漏。

4、加速油氧化變質(zhì)并沉淀瀝青材料，縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致四柱壓力機(jī)壓力閥卡住而無法移動(dòng)。金屬管伸長(zhǎng)并彎曲，甚至。

在液壓機(jī)的液壓缸中，緩沖效果也是液壓缸質(zhì)量的重要指標(biāo)。特別是對(duì)于具有高質(zhì)量、高速運(yùn)動(dòng)的高壓液壓缸，緩沖問題非常重要。四柱液壓機(jī)的液壓缸在無負(fù)載和無負(fù)載時(shí)具有不同的緩沖效果。排除措施：油壓黏度、泵的轉(zhuǎn)速等應(yīng)符合劃定要求，檢驗(yàn)液壓馬達(dá)的配合間隙，修復(fù)溢流閥等元件。在四柱液壓機(jī)緩沖測(cè)試中，彎頭通常用于在空載條件下以高速度移動(dòng)液壓缸。因?yàn)閪i插頭和緩沖柱的有效工作區(qū)域非常不同，所以當(dāng)四柱液壓機(jī)液壓缸緩沖柱塞時(shí);當(dāng)進(jìn)入緩沖室時(shí)，緩沖室內(nèi)的壓力突然升高，因此試驗(yàn)時(shí)的液壓為額定工作壓力的50％，因此可能導(dǎo)致四柱液壓機(jī)液壓缸零件損壞或其他異常。