阻燃硅膠布價(jià)格耐低溫性

橡膠型有機(jī)硅膠的鍵長(zhǎng)長(zhǎng)，鍵角大，非常柔軟。其玻璃化溫度一般在-123℃ 左右，可在-5O～250℃ 范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，特殊的制品可在-100~300℃ 內(nèi)使用，如含7．5 (摩爾含量)的硅橡膠在-112℃下仍保持彈性。

阻燃硅膠布價(jià)格 耐候性

有機(jī)硅膠主鏈中鍵存在，因此，不易被紫外光和臭氧所分解。長(zhǎng)期暴露在室外或臭氧濃度很高的環(huán)境中，也不會(huì)發(fā)生龜裂和黏性蠕變，物理性能和電性能基本無(wú)變化。樹(shù)脂型有機(jī)硅膠即使在紫外線強(qiáng)烈照射下，也不會(huì)黃變，其色彩可保持多年不變。

產(chǎn)品符合ROHS等環(huán)保要求，通過(guò)美國(guó)FDA認(rèn)證安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。無(wú)味無(wú)毒、有生理惰性、可完全達(dá)到食品級(jí)要求，對(duì)人的身體沒(méi)有什么不良的影響。

耐高低溫液體硅橡膠是一種具有耐熱性的產(chǎn)品，在各種硅橡膠中，經(jīng)耐250℃高溫之后仍然能保持橡膠形狀的特性。

透氣率和普通的硅橡膠大數(shù)十甚至百倍，并且對(duì)不同的氣體的透氣率差別比較大。

良好的防霉性能，硅橡膠可長(zhǎng)期存放，其吸水性能小于0.015%，對(duì)各種藻類和霉菌無(wú)滋生作用，所以不會(huì)發(fā)霉。

混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過(guò)程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開(kāi)等情況。

阻燃硅膠布價(jià)格即時(shí)密封壓力

是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤(pán)平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的壓力為即時(shí)密封壓力。

阻燃硅膠布價(jià)格油中固化特性

是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時(shí)間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來(lái)表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。