在生產的時候首先要把原材料生產成塑料顆粒，然后通過塑料顆粒生產成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產的時候要根據產品的質量來調配配方，當所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機生產成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產塑料產品的時候由塑料擠出機來進行擠出生產，塑料顆粒在塑料擠出機的螺筒當中升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經過加工以后會直接在擠出機模頭處擠出成我們所需要的產品形狀，過水冷卻后得到我們所需要的產品。而硬質單層塑料管在生產的時候則是需要利用真空定型技術來對產品進行真空定型才可以完成產品的終生產。不同的塑料管在生產的時候用到的生產工藝是不同的，比如說帶有夾層的塑料管在生產的時候需要用到兩臺塑料擠出機進行在線擠出生產。有些復合塑料管則是需要用到兩臺塑料擠出機進行共擠出來進行生產，所以說我們在生產產品的時候需要根據實際情況來選擇生產工藝。

正海機械制造專業(yè)生產試色專用擠出生產線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統(tǒng)等先進設備。

塑料擠出機電加熱器線圈部分或者與導線連接處因接觸不良而發(fā)熱燒毀，加熱器實際功率變小或直接到零功率，顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長期工作，這種現象常常發(fā)生。模具段則因經常拆裝，接線不良的情況較多。交流接觸器因開啟頻繁，而每次開閉都會產生弧光，弧光的溫度是很高的，大家可以想想電焊機的焊接，就是利用弧光的典型例子?；」庥袝r候會引發(fā)交流接觸器觸點的表面融化發(fā)生離合器粘結，導致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高;長時間的反復粘連、機械力脫開、再粘連就會逐漸燒毀觸點造成斷路而使加熱器無法工作，是顯示溫度低于設定溫度。

塑料擠出機加熱主線路保險開路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產生瞬時大電流造成。這時候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數字或指針不漲反降，指示溫度越來越低。加熱圈安裝不當: 加熱圈安裝不當，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險，安裝加熱器是應當引起足夠重視。

塑料擠出機機筒的內表面硬度高于塑料擠出機螺桿，它的損壞要比塑料擠出機螺桿來得晚。塑料擠出機機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。塑料擠出機機筒因磨損而增加直徑的機筒，如果塑料擠出機機筒還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。