鋁合金預(yù)處理后表面有蝕點(diǎn)的產(chǎn)生原因以及預(yù)防排除方法

興之揚(yáng)可以進(jìn)行不銹鋼，鋁合金，銅合金等金屬的加工，對(duì)于這些金屬蝕刻加工都有豐富的經(jīng)驗(yàn)，之前介紹過(guò)很多不銹鋼加工的工藝，今天我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)鋁合金預(yù)處理后表面有蝕點(diǎn)的產(chǎn)生原因以及預(yù)防排除方法。

鋁合金預(yù)處理的主要目的，是為了清潔材料上的灰塵，油污或者銹跡等問(wèn)題，保證后期防蝕層制作與蝕刻質(zhì)量，所以預(yù)處理是很重要的。一般來(lái)說(shuō)鋁合金工件在預(yù)處理后表面有蝕點(diǎn)，我們應(yīng)該在材料，地點(diǎn)以及工序上找問(wèn)題，一般來(lái)說(shuō)有以下幾個(gè)原因：

1.溶液中的鋁離子濃度高，主要是溶液前期已經(jīng)處理過(guò)比較多的鋁合金材料，應(yīng)當(dāng)排掉部分溶液，添加新的溶液；

2.工作環(huán)境含有較多的酸霧或者堿霧，雖然濃度低，但鋁合金材料在這樣的環(huán)境下還是很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生蝕點(diǎn)，應(yīng)注意加強(qiáng)工作間的排風(fēng)，降低酸堿濃度；

3.工件經(jīng)過(guò)除油工序后，在轉(zhuǎn)入清洗工藝的間隔時(shí)間太長(zhǎng)，因?yàn)槌秃螅砻婵赡苓€有殘留的化學(xué)成分，不盡快水洗會(huì)與材料產(chǎn)生反應(yīng)，引起蝕點(diǎn)。所以除油工序完成后應(yīng)盡快進(jìn)入清洗工序；

4.另外原材料上有頑固的油污或者印跡，除油工序能清潔的能力是有限的，因此對(duì)于頑固的印跡或者油污，在化學(xué)除油前先用溶劑進(jìn)行一遍清潔。

以上就是鋁合金預(yù)處理后表面有蝕點(diǎn)的產(chǎn)生原因以及對(duì)應(yīng)的預(yù)防排除方法，希望對(duì)大家有用，興之揚(yáng)專(zhuān)業(yè)蝕刻加工多年，擁有對(duì)不銹鋼，鋁合金，銅合金，鐵合金等金屬蝕刻加工的豐富經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)精密零件蝕刻擁有很多的實(shí)踐操作，細(xì)線(xiàn)徑可以達(dá)到0.015mm，小開(kāi)孔能夠達(dá)到0.03mm，均勻度在±0.03mm。金屬蝕刻加工聯(lián)系興之揚(yáng)。另外原材料上有頑固的油污或者印跡，除油工序能清潔的能力是有限的，因此對(duì)于頑固的印跡或者油污，在化學(xué)除油前先用溶劑進(jìn)行一遍清潔。

專(zhuān)業(yè)背膠蝕刻加工廠(chǎng)家-興之揚(yáng)

背膠蝕刻是蝕刻加工中運(yùn)用越來(lái)越廣泛的蝕刻工藝，又叫貼膜蝕刻或者無(wú)連接點(diǎn)蝕刻，是指蝕刻加工產(chǎn)品底部貼膜，無(wú)連接點(diǎn)。一般備有一層熱固膠，加熱到一定溫度具備粘性，便于后期產(chǎn)品組裝。此類(lèi)工藝一般用于精密電子產(chǎn)品蝕刻零件上。材料薄，產(chǎn)品小，后期需要組裝方便。需要注意的是蝕刻加工的零件要求都比較高，所以圖紙上需要標(biāo)注準(zhǔn)確的公差。

興之揚(yáng)是一家專(zhuān)業(yè)背膠蝕刻加工的廠(chǎng)家，擁有多年蝕刻加工經(jīng)驗(yàn)，擁有長(zhǎng)期合作的背膠服務(wù)的品質(zhì)供應(yīng)商。為多家500強(qiáng)企業(yè)提供蝕刻加工與背膠一條龍服務(wù)。

興之揚(yáng)加工過(guò)的背膠蝕刻產(chǎn)品包括但不限于：各類(lèi)背膠手機(jī)喇叭網(wǎng)，背膠手機(jī)聽(tīng)筒網(wǎng)，背膠logo，背膠墊片/墊圈，藍(lán)牙耳機(jī)網(wǎng)蝕刻加工，汽車(chē)?yán)染W(wǎng)蝕刻，不銹鋼蝕刻加工，鍍金蝕刻加工等。

需要注意的是：并非所有產(chǎn)品都適合進(jìn)行背膠加工，之前興之揚(yáng)就接到一個(gè)客戶(hù)耳機(jī)聽(tīng)筒網(wǎng)的想要進(jìn)行背膠蝕刻的需求，但是網(wǎng)片的面積過(guò)小，與背膠的接觸面也小，附著力不夠，并不適合背膠加工，后客戶(hù)選擇了連接點(diǎn)蝕刻加工。對(duì)此大家若需要背膠蝕刻加工，可以聯(lián)系興之揚(yáng)，我司有專(zhuān)業(yè)的工程人員為您評(píng)估產(chǎn)品時(shí)候適合背膠蝕刻，或者建議適合的面積可以進(jìn)行背膠，為您提供可行的工藝方案。缺陷：需要制作模具，模具價(jià)格比較高，而網(wǎng)孔有毛剌卷邊，易變形，定型后，通常不能夠再行更改，不利于更新?lián)Q代新產(chǎn)品。

蝕刻工藝介紹之蝕刻速度

對(duì)于蝕刻工藝來(lái)說(shuō)，蝕刻速度是工藝中需要準(zhǔn)確控制的條件，蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長(zhǎng)短。蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率較低，速率的高低就會(huì)影響產(chǎn)值和人工成本，影響價(jià)格優(yōu)勢(shì)。但是，蝕刻速度也并非越快越好，速度過(guò)快精度就不易控制。在曝光前，我們需要檢測(cè)材料以及油墨需要的能量，然后對(duì)應(yīng)調(diào)整曝光機(jī)的曝光能量，這樣就能獲得正確的曝光值，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)曝光后能獲得準(zhǔn)確的圖形。

1、蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，蝕刻液溫度變化快，蝕刻速度的穩(wěn)定性就不好保證；

2、蝕刻速度過(guò)快，對(duì)于精度的控制就不那么準(zhǔn)確，比如半刻對(duì)于深度精度要求很高的，速度過(guò)快，就容易超出公差范圍；

3、蝕刻速度越快，金屬表面質(zhì)量會(huì)受到影響，蝕刻的金屬表面光潔度與平面度會(huì)很低，看起來(lái)很粗糙；

4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等，不易控制。

以上就是興之揚(yáng)對(duì)于蝕刻工藝——蝕刻速度的介紹，蝕刻速度其實(shí)還是根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)確定，興之揚(yáng)的工程人員從業(yè)20余年，可以根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品制定合適的蝕刻工藝，與蝕刻速度。比如：對(duì)于一些蝕刻量比較大的零件，蝕刻速度可以先快后面，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是先用較高濃度的蝕刻液進(jìn)行快速的蝕刻，接近尺寸的時(shí)候，更換蝕刻條件，用較慢的蝕刻速度進(jìn)行精度蝕刻。這樣減少了加工時(shí)間，為客戶(hù)節(jié)省成本又保證了蝕刻精度與表面質(zhì)量。因?yàn)樽鑫g刻加工的是個(gè)污染較大的行業(yè)，合格的廠(chǎng)家應(yīng)該有符合規(guī)定的污水處理設(shè)施。

自制蝕刻片和蝕刻加工的區(qū)別

1，自制蝕刻片，通常是將一些模型蝕刻片，自行通過(guò)簡(jiǎn)單的曝光顯影的方式進(jìn)行浸泡在溶劑中制作蝕刻片的方式進(jìn)行制作的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便，成本低。

缺點(diǎn)：對(duì)一些復(fù)雜精細(xì)的蝕刻片線(xiàn)條無(wú)法滿(mǎn)足要求。

2，蝕刻加工的蝕刻片。專(zhuān)業(yè)蝕刻加工的蝕刻片具有精度度，線(xiàn)條精細(xì)的優(yōu)勢(shì)，是目前收藏及要求精細(xì)度高的必然選擇。

缺點(diǎn)：成本相對(duì)手自制蝕刻片高，工藝相對(duì)復(fù)雜，工序要求的設(shè)備需要成套化。

優(yōu)點(diǎn)：可以大批量生產(chǎn)，可以通過(guò)專(zhuān)業(yè)的設(shè)備加工，保證蝕刻片的細(xì)節(jié)，線(xiàn)條良好。