黃原酸鈉耙式干燥機,黃原酸鉀真空耙式干燥機,已硫氮耙式干燥機,硫酸銅耙式干燥機

一、黃原酸鉀耙式干燥機--設備概述

黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序，其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中，都存在物料與空氣接觸的機會，一部分有機揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染?，F(xiàn)有的干燥設備主要是雙錐干燥機，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運動，在筒體轉(zhuǎn)動過程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。一、酸鉀耙式干燥機--設備概述酸鉀是一種無機鹽，室溫下為無色晶體，分子式為KBrO3。一部分物料會粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口，使干燥時間加長，影響黃藥的成品質(zhì)量。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動，形成物料的左右橫向及上下縱向的運動，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動受熱均勻，一部分塊狀物料也會被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。另外特殊設計的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進入抽真空出口時迅速降溫，降低了吸附在過濾網(wǎng)上的機率。3、耙式真空干燥主機采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。因為上下真空過濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時更換過濾網(wǎng)，也不影響操作時間，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)，無氣體及粉塵揮發(fā)。

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。真空耙式干燥機包括干燥筒體，所述的干燥筒體內(nèi)設有攪拌器，攪拌器包括安裝軸和設置在安裝軸上的攪拌桿，攪拌桿末端設有與攪拌桿垂直的短桿，攪拌桿呈參差交叉狀設置在安裝軸上。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料。

鈦材耙式真空干燥機,氯化鋅液體耙式干燥機

一、氯化鋅液體耙式真空干燥機--設備概述

真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，攪拌器在干燥機內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達到了干燥的效果。

二、氯化鋅液體真空耙式干燥機制作特點說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動密封采用四氟密封與雙端面機械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護機械密封，使物料不易進入機械密封。

5.軸耙齒的導流方向為向中間導流，保證干燥物料出料時出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標準，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦時電火花的產(chǎn)生，安全程度高。

耙式干燥機,鈦材干燥機耙式干燥機

一、氫氧鋇耙式干燥機--設備概述

耙式干燥機是應用于食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。耙式干燥機，含有機體外殼、干燥室、轉(zhuǎn)軸、耙桿、水汽出口、物料出口、真空設備及常規(guī)干燥機的其它部件，江蘇博鴻改進耙桿的形狀，耙桿呈拳頭型、T型或倒置的L型，有利于物料翻轉(zhuǎn)。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向間隔一定時間后改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

真空耙式干燥機通過夾層不斷填充的熱蒸汽進行加熱，并通過溫度儀表監(jiān)控溫度區(qū)間，抽真空口與真空泵連 接，同時壓力儀表對壓力進行監(jiān)控，使溫度和壓力可控，同時干燥機內(nèi)設置有攪拌軸和攪拌葉片對藥液進行攪拌，便于藥液中的水分蒸發(fā)，提高藥液的純度，實用性強。采用真空耙式干燥機對這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進行間接加熱，通過對物料在進料階段、卸料階段使用氮氣進行保護，以及在干燥過程中進行真空操作，避免了物料的氧化。