SMT組裝密度高：SMT貼片加工是目前流行的工藝，它受歡迎的主要原因正是其組裝密度夠高。因為如此才能將盡量多的元器件集中在足夠小的面積里。這也直接促進了現(xiàn)今移動通訊設備的小型化以及平板電腦的輕薄化的趨勢。總的來說，SMT貼片加工的優(yōu)點很多，以上列舉的只是很少的一部分。正是因為有這樣堅實的技術基礎，才促進了信息技術的繁榮；正是信息技術的繁榮給SMT貼片加工帶來廣闊的市場前景。因此說高組裝密度是SMT貼片加工的優(yōu)點中重要的一條。

SMT性能可靠：性能可靠是SMT產業(yè)蓬勃發(fā)展的基礎，因為設備再小也沒有用處，只有質量上去才是重中之重，也才能經受住市場的考驗。SMT貼片加工的可靠性來自兩個方面，一是高組裝密度帶來的產品可靠性高；二是全自動化生產帶來的貼裝可靠性高（不良焊點率小于十萬分之一）。工藝過程檢測包含印刷、貼片、焊接、清洗等各工序的工藝質量檢測。性能可靠是SMT貼片加工的優(yōu)點中基礎的一點，備受人們重視。

錫膏冷凍問題，錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度在5℃-10℃，不要低于0℃。關于錫膏的攪拌使用，相信就不用多說了。

貼片機易損耗品的及時更換，在貼裝工序，由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導致貼片機貼歪，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產效率，增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下，需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。

一般在SMT貼片加工正式投產前，貼片加工廠需要做好生產的各個準備工作，為了使貼片加工更加順暢的生產，生產計劃安排流程及生產前的準備就顯的至關重要了。

SMT貼片加工生產車間主管需按照PMC部門的周、月度計劃,結合物料供應情況合理的安排車間計劃,并下達到車間各個線體的拉長及技術員。

組長及技術員根據(jù)下達的生產計劃，提前做好準備工作，檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好，提前確認BOM清單、貼片機程序、生產工藝等。SMT加工印刷時，鋼網(wǎng)與PCB對位，鋼網(wǎng)開口與PCB焊盤必須完全重合，試印3塊后確認OK才能開始正常生產。物料員結合車間下達的生產計劃，對生產物料結合配料單進行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。