根部磨損

 密封圈根部磨損比較嚴重時候造成泄露。根部磨損的關(guān)鍵緣故是間隙配合量很大，造成很大的滑動摩擦力及干磨擦引發(fā)。因而務(wù)必留意密封圈的內(nèi)徑規(guī)格 與孔軸及溝槽規(guī)格的關(guān)聯(lián)。 對軸用Y 形密封圈，其內(nèi)徑d1宜超過軸徑d2;其直徑D1宜超過溝槽底徑 D2;對孔用Y形密封圈，其內(nèi)徑d3宜低于溝槽內(nèi)徑d4;其直徑D3 宜低于 缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽底端要卡緊，與被密封載荷面有一定空隙;載荷面的 密封接觸應(yīng)力靠被密封物質(zhì)壓力功效在Y 形圈唇旁邊得到 。

異常聲

液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會發(fā)生“辟里，辟里”的響聲。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸內(nèi)壁滑動時，橡膠與金屬接觸面出現(xiàn)短 暫的附著—脫離—附著—脫離現(xiàn)象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數(shù)，使密封接觸面始終保持潤滑油膜;還應(yīng)注 意工作介質(zhì)或潤滑劑的黏度不要過低的。

塵埃損傷

泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使硅橡膠密封圈產(chǎn)生異常磨耗，應(yīng)在活塞桿外伸端設(shè)置防塵圈，并保證防塵效果，以防有害雜質(zhì)進 入液壓缸。

（1）改進平板硫化劑測溫點與溫控傳感系統(tǒng)，使模具型腔內(nèi)的溫度與儀表顯示溫度相吻合。

（2）對模具表面損傷部位及時進行維修，生產(chǎn)商采取保護與防止模具表面損傷的措施，避免模具表面損傷。

（3）模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應(yīng)有的光潔度。

（4）改進模具排氣線與排氣孔的布局，縱橫貫通，分布趨于合理，適當(dāng)加粗排氣線條，加大排氣孔直徑，增強排氣效果。

（5）優(yōu)化模具論側(cè)溝槽、導(dǎo)角處的設(shè)計，減輕膠料在此處產(chǎn)品渦流、重疊現(xiàn)象。

在通過對橡膠硫化產(chǎn)生氣泡原因的分析，制定解決問題的整改方案，加強原材料的使用與管理，規(guī)范膠料混煉加工，改進工藝操作，優(yōu)化模具設(shè)計等措施的實施，橡膠表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產(chǎn)生氣泡、明疤質(zhì)量缺陷顯著下降，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

中國也在不斷地引進國外的先進科學(xué)技術(shù)、制造工藝，國內(nèi)的工程機械制造工業(yè)水平也有了長足的進步，工程液壓機械的液壓密封裝置先進的設(shè)計水平，工作耐高壓程度、密封系統(tǒng)工作可靠性能等等方面都有了很大的提高。中國的密封行業(yè)也得到了很大的進步，逐漸改變了低功耗、高能耗的小企業(yè)的經(jīng)營模式，行業(yè)內(nèi)的資源組合和一些大型密封項目的上馬，未來行業(yè)將是一個率、低能耗、高度集約化、企業(yè)也越來越規(guī)?；Ｖ袊拿芊饧a(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量水平將逐步接近和達到國際的先進的制造水平。